අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්ර
සාමාන්‍ය වර්ගයේ අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්‍රවල ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය අපගේ රික්ත පීඩන වාත්තු යන්ත්ර වැනි සමාන අදහස් මත පදනම් වේ. දියර ද්රව්ය කුප්පියකට පුරවනවා වෙනුවට මිනිරන් අච්චුවක් භාවිතයෙන් ඔබට පත්‍රය, කම්බි, සැරයටිය හෝ බට නිෂ්පාදනය/අඳින්න පුළුවන්. මේ සියල්ල සිදු වන්නේ වායු බුබුලු හෝ හැකිලීමේ සිදුරු නොමැතිවය. රික්තක සහ ඉහළ රික්තක අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්ර මූලික වශයෙන් බන්ධන වයර්, අර්ධ සන්නායක, අභ්‍යවකාශ ක්ෂේත්‍රය වැනි උසස් තත්ත්වයේ වයර් සෑදීම සඳහා යොදා ගනී.
-
වටිනා ලෝහ තිරස් රික්ත අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්රය
තිරස් රික්ත අඛණ්ඩ කැස්ටර්: වාසි සහ විශේෂාංග
තිරස් රික්ත අඛණ්ඩ වාත්තු ලෝහ වාත්තු කර්මාන්තයේ වැදගත් කොටසක් වන අතර ඒවා නිෂ්පාදකයින් අතර ජනප්‍රිය තේරීමක් කරන ප්‍රතිලාභ සහ විශේෂාංග රාශියක් ඉදිරිපත් කරයි. මෙම යන්ත්ර නිර්මාණය කර ඇත්තේ නිරවද්‍යතාවයෙන් හා කාර්යක්ෂමතාවයෙන් උසස් තත්ත්වයේ ලෝහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ය. මෙම ලිපියෙන්, අපි තිරස් රික්තක අඛණ්ඩ වාත්තු වල වාසි සහ ලක්ෂණ සහ ලෝහ වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය මත ඒවායේ බලපෑම ගවේෂණය කරනු ඇත.
තිරස් රික්තක අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්රයේ වාසි
1. නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම: තිරස් රික්ත අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්‍රවල ප්‍රධාන වාසියක් වන්නේ උසස් තත්ත්වයේ ලෝහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාවයි. රික්තක පරිසරය උණු කළ ලෝහයේ ඇති අපද්‍රව්‍ය සහ වායුව හිරවීම අවම කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් වඩාත් ඒකාකාරී සහ පිරිපහදු කළ නිෂ්පාදනයක් ලැබේ. මෙය වාත්තු ලෝහයේ යාන්ත්‍රික ගුණ සහ මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කරයි, එය පුළුල් පරාසයක යෙදීම් සඳහා සුදුසු වේ.
2. වැඩිදියුණු කළ ක්‍රියාවලි පාලනය: තිරස් රික්ත අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්‍රයට වාත්තු ක්රියාවලිය නිශ්චිතවම පාලනය කළ හැකිය. රික්තක තාක්ෂණය භාවිතයෙන් සිසිලන වේගය වඩා හොඳින් නියාමනය කිරීමට සහ ලෝහයේ ඝණීකරණයට ඉඩ සලසයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වඩාත් ස්ථාවර සහ පාලිත වාත්තු ක්රියාවලියක් සිදු වේ. ක්‍රියාවලි පාලනයේ මෙම මට්ටම දෝෂ අවම කිරීමට සහ උසස් තත්ත්වයේ වාත්තු නිෂ්පාදනය සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
3. ඵලදායිතාව වැඩි කිරීම: මෙම යන්ත්ර නිර්මාණය කර ඇත්තේ ඉහළ ඵලදායිතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා අඛණ්ඩව ක්‍රියාත්මක වීම සඳහා ය. වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේ තිරස් දිශානතිය දිගු අඛණ්ඩ වාත්තු නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි, නිරන්තර පුස් වෙනස්වීම් සඳහා අවශ්යතාවය අඩු කිරීම සහ සමස්ත ඵලදායිතාව වැඩි කිරීම. මෙමගින් තිරස් වැකුම් කාස්ටර් තම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ප්‍රශස්ත කිරීමට බලාපොරොත්තු වන නිෂ්පාදකයින් සඳහා ලාභදායී විසඳුමක් බවට පත් කරයි.
4. බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව: තිරස් අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්රය වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම සඳහා රික්ත තාක්ෂණය භාවිතා කරයි. පාලිත ඝණීකරණ පරිසරයක් නිර්මාණය කිරීමෙන්, අධික තාප ආදානය සඳහා අවශ්යතාවය අවම කිරීම, බලශක්තිය ඉතිරි කිරීම සහ නිෂ්පාදකයින් සඳහා මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කිරීම.
තිරස් රික්තක අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්රයේ ලක්ෂණ
1. තිරස් වාත්තු නිර්මාණය: මෙම යන්ත්‍රවල තිරස් දිශානතිය දිගු හා ඒකාකාර ලෝහ නිෂ්පාදන අඛණ්ඩව වාත්තු කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙම සැලසුම් අංගය දඬු, ටියුබ් සහ අනෙකුත් දිගු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වන අතර, එය විවිධ ලෝහ වාත්තු යෙදුම් සඳහා බහුකාර්ය විසඳුමක් බවට පත් කරයි.
2. රික්තක කුටිය: තිරස් අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්‍රයක ඇති රික්ත කුටිය වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය සඳහා පාලිත පරිසරයක් නිර්මාණය කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. රික්ත කුටි උණු කළ ලෝහ වලින් වාතය සහ අනෙකුත් අපිරිසිදුකම් ඉවත් කිරීමෙන් වාත්තු නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ අඛණ්ඩතාව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
3. සිසිලන පද්ධතිය: මෙම යන්ත්ර ඝණීකරණ ක්රියාවලිය නිශ්චිතව පාලනය කළ හැකි උසස් සිසිලන පද්ධති වලින් සමන්විත වේ. විවිධ ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහවල නිශ්චිත අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා සිසිලන අනුපාතය වෙනස් කළ හැකි අතර, ස්ථාවර යාන්ත්‍රික ගුණ සහිත උසස් තත්ත්වයේ වාත්තු නිෂ්පාදනය සහතික කරයි.
4. ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ පාලන පද්ධතිය: තිරස් රික්ත අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්රය උසස් ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ පාලන පද්ධතියකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් වාත්තු ක්රියාවලිය නිවැරදිව නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ සකස් කළ හැකිය. මෙම මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීයකරණය මානව දෝෂ අවම කිරීමට උපකාරී වන අතර වාත්තු පරාමිතීන් පුනරාවර්තනය වීම සහතික කරයි, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයක් ඇති කරයි.
සාරාංශයක් ලෙස, තිරස් රික්ත අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්ර ලෝහ වාත්තු යෙදුම් සඳහා පළමු තේරීම බවට පත් කරන වාසි සහ විශේෂාංග රාශියක් ඉදිරිපත් කරයි. නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාවලි පාලනය වැඩිදියුණු කිරීමේ සිට ඵලදායිතාව සහ බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම දක්වා උසස් තත්ත්වයේ ලෝහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේදී මෙම යන්ත්ර ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. උසස් සැලසුම් සහ තාක්ෂණය සමඟින්, තිරස් රික්ත අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්ර ලෝහ වාත්තු කර්මාන්තයේ නව්‍යකරණය සහ කාර්යක්ෂමතාව දිගටම ගෙන යයි.
-
රන් රිදී තඹ මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්රය 20kg 30kg 50kg 100kg
1.රිදී රන් තීරු කම්බි නල සැරයටිය වහාමඅඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්රයස්වර්ණාභරණ සඳහා වෙළඳපොලේ දියත් කරන ලද අතර, එය බොහෝ පාරිභෝගිකයින්ගෙන් ධනාත්මක ප්‍රතිපෝෂණ ලබා ගත් අතර, මෙම වර්ගයේ නිෂ්පාදනයක් ඔවුන්ගේ අවශ්යතා ඵලදායි ලෙස විසඳා ගත හැකි බව පැවසූහ. එපමණක් නොව, නිෂ්පාදිතය ලෝහ වාත්තු කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වේ.
2.20kg 30kg 50kg 100kg සහිත දණ්ඩ තීරු පයිප්ප සෑදීම සඳහා අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්රය වෙළඳපොලේ ඇති සමාන නිෂ්පාදන සමඟ සසඳන විට, එය කාර්ය සාධනය, ගුණාත්මකභාවය, පෙනුම යනාදිය අනුව අසමසම කැපී පෙනෙන වාසි ඇති අතර වෙළඳපොලේ හොඳ නමක් දිනා ඇත. අතීත නිෂ්පාදනවල දෝෂ සාරාංශ කරයි, සහ ඒවා අඛණ්ඩව වැඩි දියුණු කරයි. 20kg 30kg 50kg 100kg සහිත දණ්ඩ තීරු පයිප්ප සෑදීම සඳහා අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්රයේ පිරිවිතර ඔබේ අවශ්යතා අනුව අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.
-
නව ද්රව්ය සඳහා ඉහළ රික්තක අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්රය වාත්තු බන්ධන රන් රිදී තඹ වයර්
බන්ධන මිශ්‍ර ලෝහ රිදී තඹ වයර් සහ අධි-පිරිසිදු විශේෂ වයර් වැනි ඉලෙක්ට්‍රොනික ද්රව්ය වාත්තු කිරීම මෙම උපකරණ පද්ධතියේ සැලසුම ව්යාපෘතියේ සහ ක්රියාවලියේ සැබෑ අවශ්යතා මත පදනම් වන අතර නවීන අධි තාක්ෂණික තාක්ෂණය පූර්ණ ලෙස භාවිතා කරයි.
1. ජර්මානු අධි-සංඛ්‍යාත තාපන තාක්ෂණය, ස්වයංක්‍රීය සංඛ්‍යාත ලුහුබැඳීම සහ කෙටි කාලයක් තුළ දියවිය හැකි, ශක්තිය ඉතිරි කර කාර්යක්ෂමව ක්‍රියා කළ හැකි බහු ආරක්ෂණ තාක්ෂණය අනුගමනය කරන්න.
2. සංවෘත වර්ගය + නිෂ්ක්‍රීය වායු ආරක්ෂණ ද්‍රවාංක කුටිය උණු කළ අමුද්‍රව්‍ය ඔක්සිකරණය වීම සහ අපද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර වීම වළක්වා ගත හැකිය. මෙම උපකරණ ඉහළ සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් ලෝහ ද්රව්ය හෝ පහසුවෙන් ඔක්සිකරණය කළ මූලද්රව්ය ලෝහ වාත්තු කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.
3. ද්රවාංකය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා සංවෘත + නිෂ්ක්රිය වායුව භාවිතා කරන්න. නිෂ්ක්‍රීය වායු පරිසරයක දියවන විට, කාබන් අච්චුවේ ඔක්සිකරණ පාඩුව පාහේ නොසැලකිය හැකිය.
4. නිෂ්ක්‍රීය වායුවේ ආරක්ෂාව යටතේ විද්‍යුත් චුම්භක ඇවිස්සීම + යාන්ත්‍රික ඇවිස්සීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සමඟ, වර්ණයෙන් වෙන්වීමක් නොමැත.
5. වැරදි සාධනය (ප්‍රති-මෝඩ) ස්වයංක්‍රීය පාලන පද්ධතිය භාවිතා කිරීම, මෙහෙයුම වඩාත් පහසු වේ.
6. PID උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතිය භාවිතයෙන්, උෂ්ණත්වය වඩාත් නිවැරදි වේ (± 1 ° C).
7. HVCC ශ්‍රේණියේ ඉහළ රික්තක අඛණ්ඩ වාත්තු උපකරණ ස්වාධීනව සංවර්ධනය කර නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ, උසස් තාක්‍ෂණයෙන්, ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් රන්, රිදී, තඹ සහ අනෙකුත් මිශ්‍ර ලෝහ අඛණ්ඩව වාත්තු කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි.
8. මෙම උපකරණ Mitsubishi PLC වැඩසටහන් පාලන පද්ධතිය, SMC වායුමය සහ පැනසොනික් සර්වෝ මෝටර් ඩ්‍රයිව් සහ අනෙකුත් දේශීය හා විදේශීය සන්නාම සංරචක භාවිතා කරයි.
9. සංවෘත + නිෂ්ක්‍රීය වායු ආරක්ෂණ ද්‍රවාංක කාමරයක දියවීම, ද්විත්ව පෝෂණය, විද්‍යුත් චුම්භක ඇවිස්සීම, යාන්ත්‍රික ඇවිස්සීම, ශීතකරණය, එවිට නිෂ්පාදනයට ඔක්සිකරණය, අඩු පාඩු, සිදුරු නොමැති, වර්ණයෙන් වෙන්වීමක් සහ අලංකාර පෙනුමක් ඇති ලක්ෂණ ඇත.
10. රික්ත වර්ගය: ඉහළ රික්තය.
-
රන් රිදී තඹ මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා රික්ත අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්රය
අද්විතීය රික්ත අඛණ්ඩ වාත්තු පද්ධතිය
අර්ධ නිමි ද්රව්යවල ඉහළම ගුණාත්මකභාවය සඳහා:
දියවීමේදී සහ ඇඳීමේදී ඔක්සිකරණය වීමේ අවදානම අවම කිරීම සඳහා, අපි ඔක්සිජන් ස්පර්ශය වළක්වා ගැනීම සහ අඳින ලද ලෝහ ද්රව්යයේ උෂ්ණත්වය වේගයෙන් අඩු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමු.
ඔක්සිජන් සම්බන්ධ වීම වැළැක්වීමේ විශේෂාංග:
1. ද්රවාංකය සඳහා නිෂ්ක්රිය වායු පද්ධතිය
2. ද්රවාංකය සඳහා රික්ත පද්ධතිය - Hasung රික්තක අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්ර (VCC ශ්රේණි) සඳහා අනන්යව පවතී
3. ඩයි එකේදී නිෂ්ක්‍රීය වායුව ගලා යාම
4. ඔප්ටිකල් ඩයි උෂ්ණත්වය මැනීම
5. අතිරේක ද්විතියික සිසිලන පද්ධතිය
6. මෙම ද්රව්ය පහසුවෙන් ඔක්සිකරණය වීමේ ප්‍රවණතාවක් ඇති බැවින් මෙම සියලු පියවර විශේෂයෙන් රතු රන් හෝ රිදී වැනි තඹ අඩංගු මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.චිත්‍ර ඇඳීමේ ක්රියාවලිය සහ තත්වය ජනේල නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් පහසුවෙන් නිරීක්ෂණය කළ හැක.
රික්ත උපාධි පාරිභෝගිකයින්ගේ ඉල්ලීම අනුව විය හැකිය.
-
රන් රිදී තඹ මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්රය
මෙම උපකරණ පද්ධතියේ සැලසුම නවීන අධි-තාක්ෂණික තාක්ෂණය භාවිතා කරමින් ව්යාපෘතියේ සහ ක්රියාවලියේ සැබෑ අවශ්යතා මත පදනම් වේ.
1. ජර්මානු අධි-සංඛ්‍යාත තාපන තාක්ෂණය, ස්වයංක්‍රීය සංඛ්‍යාත ලුහුබැඳීම සහ බහු ආරක්ෂණ තාක්ෂණයන් භාවිතා කරමින්, එය කෙටි කාලයක් තුළ උණු කළ හැකිය, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ ඉහළ කාර්ය සාධනය.
2. සංවෘත වර්ගය + නිෂ්ක්‍රීය වායු ආරක්ෂණ ද්‍රවාංක කුටිය උණු කළ අමුද්‍රව්‍ය ඔක්සිකරණය වීම වැළැක්විය හැකි අතර අපද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර වීම වැළැක්විය හැකිය. මෙම උපකරණ ඉහළ සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් ලෝහ ද්රව්ය හෝ පහසුවෙන් ඔක්සිකරණය කළ මූලද්රව්ය ලෝහ වාත්තු කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.
3. සංවෘත + නිෂ්ක්‍රීය වායු ආරක්ෂණ ද්‍රවාංක කුටියක් භාවිතා කිරීම, උණු කිරීම සහ රික්ත කිරීම එකවර සිදු කරනු ලැබේ, කාලය අඩකින් අඩු වන අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව විශාල ලෙස වැඩි දියුණු වේ.
4. නිෂ්ක්‍රීය වායු පරිසරයක දියවීම, කාබන් කුරුසයේ ඔක්සිකරණ පාඩුව පාහේ නොසැලකිය හැකිය.
5. නිෂ්ක්‍රීය වායුවේ ආරක්ෂාව යටතේ විද්‍යුත් චුම්භක ඇවිස්සීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සමඟ, වර්ණයෙන් වෙන්වීමක් නොමැත.
6. එය භාවිතා කිරීමට පහසු වන වැරදි සෝදුපත් (ප්‍රති-මෝඩ) ස්වයංක්‍රීය පාලන පද්ධතියක් භාවිතා කරයි.
7. PID උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතිය භාවිතයෙන්, උෂ්ණත්වය වඩාත් නිවැරදි වේ (± 1 ° C). HS-CC ශ්‍රේණියේ අඛණ්ඩ වාත්තු උපකරණ ස්වාධීනව සංවර්ධනය කර උසස් තාක්‍ෂණයෙන් නිෂ්පාදනය කර ඇති අතර රන්, රිදී, තඹ සහ අනෙකුත් මිශ්‍ර ලෝහ තීරු, දඬු, තහඩු, පයිප්ප ආදිය උණු කිරීම සහ වාත්තු කිරීම සඳහා කැපවී ඇත.
8. මෙම උපකරණ Mitsubishi PLC වැඩසටහන් පාලන පද්ධතිය, SMC වායුමය සහ පැනසොනික් සර්වෝ මෝටර් ඩ්‍රයිව් සහ දේශීය හා විදේශීය අනෙකුත් සුප්‍රසිද්ධ සන්නාම සංරචක භාවිතා කරයි.
9. සංවෘත + නිෂ්ක්‍රීය වායු ආරක්ෂණ ද්‍රවාංක කාමරයක උණු කිරීම, විද්‍යුත් චුම්භක ඇවිස්සීම සහ ශීතකරණය, එවිට නිෂ්පාදනයට ඔක්සිකරණය, අඩු පාඩු, සිදුරු, වර්ණ වෙන් කිරීම සහ අලංකාර පෙනුම යන ලක්ෂණ ඇත.
අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම යනු කුමක්ද, එය කුමක් සඳහාද, වාසි මොනවාද?
තඹ, ඇලුමිනියම් සහ මිශ්‍ර ලෝහ වැනි රන්, රිදී සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහ වලින් සාදන ලද බාර්, පැතිකඩ, ස්ලැබ්, තීරු සහ නල වැනි අර්ධ නිමි භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අඛණ්ඩ වාත්තු ක්රියාවලිය ඉතා ඵලදායී ක්‍රමයකි.
විවිධ අඛණ්ඩ වාත්තු ශිල්පීය ක්‍රම තිබුණද, රන්, රිදී, තඹ හෝ මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු කිරීමේදී සැලකිය යුතු වෙනසක් නොමැත. අත්‍යවශ්‍ය වෙනස වන්නේ රිදී හෝ තඹ සම්බන්ධයෙන් 1000 °C සිට රන් හෝ වෙනත් මිශ්‍ර ලෝහ සම්බන්ධයෙන් 1100 °C දක්වා පරාසයක පවතින වාත්තු උෂ්ණත්වයයි. උණු කරන ලද ලෝහය ලෑල් නම් ගබඩා භාජනයකට අඛණ්ඩව වාත්තු කරන අතර එතැන් සිට විවෘත කෙළවරක් සහිත සිරස් හෝ තිරස් වාත්තු අච්චුවකට ගලා යයි. ස්ඵටිකකාරකය සමඟ සිසිල් කරන ලද අච්චුව හරහා ගලා යන අතරතුර, දියර ස්කන්ධය අච්චුවේ පැතිකඩ ලබා ගනී, එහි මතුපිට ඝණීකරනය කිරීමට පටන් ගන්නා අතර අර්ධ ඝන නූල් තුළ අච්චුව තබයි. ඊට සමගාමීව, අච්චුවෙන් පිටවන ඝණීකරණ නූල සමඟ දිගටම පවත්වා ගැනීම සඳහා නව උණු කිරීම එකම අනුපාතයකින් අච්චුවට නිරන්තරයෙන් සපයනු ලැබේ. ජල ඉසින පද්ධතියක් මගින් නූල් තවදුරටත් සිසිල් කරනු ලැබේ. තීව්‍ර සිසිලනය භාවිතයෙන් ස්ඵටිකීකරණයේ වේගය වැඩි කිරීමටත්, අර්ධ නිමි භාණ්ඩයට හොඳ තාක්ෂණික ගුණාංග ලබා දෙමින් සමජාතීය, සියුම් ව්‍යුහයක් නූල් තුළ ජනනය කිරීමටත් හැකි වේ. පසුව ඝන වූ කෙඳි කෙළින් කර කතුරුවලින් හෝ කැපුම් පන්දමකින් අපේක්ෂිත දිගට කපා ඇත.
විවිධ ප්‍රමාණවලින් බාර්, පොලු, නිස්සාරණ බිල්පත් (හිස්), ස්ලැබ් හෝ වෙනත් අර්ධ නිමි භාණ්ඩ ලබා ගැනීම සඳහා පසුකාලීන පේළි පෙරළීමේ මෙහෙයුම් වලදී කොටස් තවදුරටත් වැඩ කළ හැකිය.
අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීමේ ඉතිහාසය
අඛණ්ඩ ක්රියාවලියක් තුළ ලෝහ වාත්තු කිරීමට පළමු උත්සාහයන් 19 වන සියවසේ මැද භාගයේදී සිදු කරන ලදී. 1857 වර්ෂයේදී, ශ්‍රීමත් හෙන්රි බෙසෙමර් (1813-1898) ලෝහ පුවරු නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රතිවිරුද්ධ භ්‍රමණය වන රෝලර් දෙකක් අතර ලෝහ වාත්තු කිරීම සඳහා පේටන්ට් බලපත්‍රයක් ලබා ගත්තේය. නමුත් එම අවස්ථාවේ දී මෙම ක්රමය අවධානයෙන් තොරව පැවතුනි. ආලෝකය සහ බැර ලෝහ අඛණ්ඩව වාත්තු කිරීම සඳහා Junghans-Rossi තාක්ෂණය සමඟ 1930 සිට තීරණාත්මක ප්රගතියක් ලබා ඇත. වානේ සම්බන්ධයෙන්, අඛණ්ඩ වාත්තු ක්රියාවලිය 1950 දී වර්ධනය කරන ලදී, ඊට පෙර (සහ පසුව) වානේ 'ඉන්ගුට්' සෑදීම සඳහා ස්ථාවර අච්චුවකට වත් කරන ලදී.
කොන්ටිනුස්-ප්‍රොපර්සි සමාගමේ නිර්මාතෘ ඉලාරියෝ ප්‍රොපර්සි (1897-1976) විසින් වැඩි දියුණු කරන ලද ප්‍රොපර්සි ක්රියාවලිය මගින් ෆෙරස් නොවන සැරයටිය අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම නිර්මාණය කරන ලදී.
අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීමේ වාසි
අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම දිගු ප්‍රමාණයේ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා පරිපූර්ණ ක්රමය වන අතර කෙටි කාලයක් තුළ විශාල ප්‍රමාණවලින් නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වේ. නිෂ්පාදනවල ක්ෂුද්ර ව්යුහය ඒකාකාර වේ. අච්චු වල වාත්තු කිරීම හා සසඳන විට, අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම බලශක්ති පරිභෝජනය සම්බන්ධයෙන් වඩා ලාභදායී වන අතර අඩු සීරීම් අඩු කරයි. තවද, වාත්තු පරාමිතීන් වෙනස් කිරීමෙන් නිෂ්පාදනවල ගුණාංග පහසුවෙන් වෙනස් කළ හැකිය. සියලුම මෙහෙයුම් ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ පාලනය කළ හැකි බැවින්, අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම මඟින් නිෂ්පාදනය නම්‍යශීලීව හා වේගයෙන් වෙනස් වන වෙළඳපල අවශ්‍යතාවලට අනුවර්තනය කිරීමට සහ එය ඩිජිටල්කරණ (කර්මාන්ත 4.0) තාක්ෂණයන් සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමට බොහෝ අවස්ථාවන් ලබා දෙයි.
