රික්ත පීඩන වාත්තු යන්ත්‍ර

HASUNG වාත්තු යන්ත්‍ර, අධික දියවන උෂ්ණත්වයේ ලෝහ උණු කිරීමට සහ වාත්තු කිරීමට සුදුසු වේ.ආකෘතියට අනුව, ඔවුන්ට රත්‍රන්, කරට් රත්‍රන්, රිදී, තඹ, TVC සමඟ මිශ්‍ර ලෝහ, VPC, VC ශ්‍රේණි, වානේ, ප්ලැටිනම්, පැලේඩියම් MC ශ්‍රේණි සමඟ වාත්තු කර උණු කළ හැකිය.

HASUNG රික්ත පීඩන වාත්තු යන්ත්‍රවල මූලික අදහස වන්නේ යන්ත්‍රය ලෝහ ද්‍රව්‍ය වලින් පුරවා ගත් පසු කවරය වසා රත්වීම ආරම්භ කිරීමයි.
උෂ්ණත්වය අතින් තෝරා ගත හැකිය.
ද්රව්ය ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සඳහා ආරක්ෂිත වායු (ආගන් / නයිට්රජන්) යටතේ උණු කර ඇත.නිරීක්ෂණ කවුළුව මගින් උණු කිරීමේ ක්රියා පටිපාටිය පහසුවෙන් දැක ගත හැකිය.ප්‍රේරක ස්පූල් හි හරය තුළ වාතය රහිත සංවෘත ඇලුමිනියම් කුටියේ ඉහළ කොටසෙහි ක්‍රූසිබල් මධ්‍යගතව තබා ඇත.මේ අතර, රත් වූ වාත්තු පෝරමය සහිත නළය මල නොබැඳෙන වානේ රික්තක කුටියේ පහළ කොටසෙහි තබා ඇත.රික්තක කුටිය ඇල කර ඇති අතර කූඩුව යටතේ ඩොක් කර ඇත.වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සඳහා කූඩුව පීඩනය යටතේද නළය රික්තකය යටතේද සකසා ඇත.පීඩනයේ වෙනස ද්රව ලෝහය පෝරමයේ හොඳම පරාවර්තනය බවට පත් කරයි.අවශ්‍ය පීඩනය 0.1 Mpa සිට 0.3 Mpa දක්වා සැකසිය හැක.
රික්තය බුබුලු සහ සිදුරු වළක්වයි.
ඉන්පසු රික්තක කුටිය විවෘත කර නළය පිටතට ගත හැකිය.
TVC, VPC, VC ශ්‍රේණි යන්ත්‍රවල ප්ලාස්ක් සෝපානයකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් නළය වාත්තු කිරීම දෙසට තල්ලු කරයි.මෙය නළය ඉවත් කිරීම සරල කරයි.
MC ශ්‍රේණියේ යන්ත්‍ර ටිල්ටිං රික්ත වාත්තු වර්ගයක් වන අතර, අංශක 90ක හැරවුම් සහිත ඉහළ උෂ්ණත්ව ලෝහ වාත්තු කිරීම සඳහා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කර ඇත.එය කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු කිරීම ප්රතිස්ථාපනය කර ඇත.

  • මිට්සුබිෂි පීඑල්සී ස්පර්ශ තිරය සහිත VCT ශ්‍රේණියේ රික්ත පීඩන වාත්තු යන්ත්‍රය

    මිට්සුබිෂි පීඑල්සී ස්පර්ශ තිරය සහිත VCT ශ්‍රේණියේ රික්ත පීඩන වාත්තු යන්ත්‍රය

    Hasung විසින් NEXT රික්ත පීඩන යන්ත්‍රය ගුණාත්මක නිර්මාණය කිරීමට ඔබගේ මීළඟ යන්ත්‍රයයි.

    1 රත්රන් හොඳින් වෙන් කිරීම සඳහා අමතර ශක්තිමත් මිශ්ර කිරීම

    2. හොඳ ද්රවාංක වේගය, බලශක්ති ඉතිරිය
    3. නිෂ්ක්රිය වායුව - හොඳ පිරවුම් කෑලි සමග
    4. වැඩිදියුණු කළ පීඩන සංවේදනය සහිත නිරවද්‍ය මානය
    5. නඩත්තු කිරීමට පහසුය
    6. නිවැරදි පීඩන කාලය
    7. ස්වයං-රෝග විනිශ්චය - Japan Mitsubishi PLC ස්පර්ශ පැනල ස්වයංක්‍රීය සුසර කිරීම
    8. ක්‍රියා කිරීමට පහසු, සම්පූර්ණ වාත්තු ක්‍රියාවලිය අවසන් කිරීමට එක් බොටනයක්

    9. ඔක්සිකරණයෙන් තොරව මාදිලියෙන් පසු

    10. රන් අලාභය සඳහා විචල්ය තාපය

    11. රික්ත පීඩනය, ආගන් පීඩනය, උෂ්ණත්වය, වත් කිරීමේ කාලය, පීඩන කාලය, රික්ත කාලය.

  • කම්පන පද්ධතිය සහිත VCTV ශ්‍රේණියේ ස්වර්ණාභරණ රික්ත පීඩන වාත්තු යන්ත්‍රය

    කම්පන පද්ධතිය සහිත VCTV ශ්‍රේණියේ ස්වර්ණාභරණ රික්ත පීඩන වාත්තු යන්ත්‍රය

    Hasung විසින් NEXT රික්ත පීඩන යන්ත්‍රය ගුණාත්මක නිර්මාණය කිරීමට ඔබගේ මීළඟ යන්ත්‍රයයි.

    1. ෆ්ලැන්ජ් සහිත ෆ්ලැස්ක් සහ ෆ්ලැන්ජ් රහිත ෆ්ලැස්ක් සඳහා මාදිලි දෙකක්

    2. සිහින් වාත්තු කිරීම සඳහා කම්පන පද්ධතිය

    3. රත්රන් හොඳින් වෙන් කිරීම සඳහා අතිරේක මිශ්ර කිරීම
    4. හොඳ ද්රවාංක වේගය, බලශක්ති ඉතිරිය
    5. නිෂ්ක්රිය වායුව - හොඳ පිරවුම් කෑලි සමග
    6. වැඩිදියුණු කළ පීඩන සංවේදනය සමඟ නිරවද්‍ය මානය
    7. නඩත්තු කිරීමට පහසුය
    8. නිවැරදි පීඩන කාලය
    9. ස්වයං-රෝග විනිශ්චය - Japan Mitsubishi PLC ස්පර්ශ පැනලය ස්වයංක්‍රීයව සුසර කිරීම
    10. ක්‍රියා කිරීමට පහසු, සම්පූර්ණ වාත්තු ක්‍රියාවලිය අවසන් කිරීමට එක් බොටනයක්

    11. ඔක්සිකරණයෙන් තොරව මාදිලියෙන් පසු

    12. රන් අලාභය සඳහා විචල්ය තාපය

    13. රික්ත පීඩනය, ආගන් පීඩනය, උෂ්ණත්වය, වත් කරන කාලය, පීඩන කාලය, රික්ත කාලය, කම්පන කාලය, කම්පන රඳවා ගැනීමේ කාලය සැකසිය හැක, ෆ්ලැන්ජ් සහිත ෆ්ලැස්ක් සඳහා වැඩසටහන, ෆ්ලැන්ජ් නොමැතිව ෆ්ලැස්ක් සඳහා වැඩසටහන, දෙකම තිබේ, ස්වයංක්‍රීය මාදිලිය සහ අතින් මාදිලිය ලබා ගත හැක.

  • රන් රිදී තඹ සඳහා TVC ශ්‍රේණි ප්‍රේරණය රික්ත පීඩන වාත්තු යන්ත්‍රය

    රන් රිදී තඹ සඳහා TVC ශ්‍රේණි ප්‍රේරණය රික්ත පීඩන වාත්තු යන්ත්‍රය

    සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය රික්ත පීඩන වාත්තු යන්ත්‍රය

    වාත්තු කිරීමේ ප්රතිඵල වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නව තාක්ෂණය

    හසුන් වාත්තු පද්ධතිය

    1. කවරය ස්වයංක්‍රීයව වසා දැමීම, වාත්තු කිරීම සඳහා සියල්ල ස්වයංක්‍රීයව ක්‍රියාත්මක වේ, සාමාන්‍යයෙන් ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහය සහ අච්චු පිරවීම වැඩි දියුණු කරයි

    2.Castings ඉහළ සහ වඩාත් ස්ථාවර ඝනත්වයක් පෙන්නුම් කරයි

    3. Porosity සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ

    4. මැක්ස් ඔරොත්තු දීම.4 බාර් වාත්තු පීඩනය.

    5. ගෑස්කට් භාවිතා නොකර SBS කැපුම් පද්ධතිය, පිරිවැය ඉතිරි කරන්න.

    6.වාත්තු වලට වැඩි ආතතියක් සහ ප්‍රත්‍යාස්ථතා ගුණ ඇත, ඒවා තවදුරටත් සැකසීමට පහසු කරයි.

    7. ප්රයෝජනවත් පරාමිති තිරයක් සහිත පහසු ස්පර්ශ මෙහෙයුමක්

    8. වැඩසටහන් 100ක් තිබේ.

  • ස්වර්ණාභරණ සඳහා VPC ශ්‍රේණියේ රික්ත පීඩන වාත්තු යන්ත්‍රය

    ස්වර්ණාභරණ සඳහා VPC ශ්‍රේණියේ රික්ත පීඩන වාත්තු යන්ත්‍රය

    රික්ත වාත්තු යන්ත්‍ර මත පීඩනය

    VCT යනු රන්, K-රන්, තඹ, ලෝකඩ, මිශ්‍ර ලෝහවල නැති වූ ඉටි වාත්තු නිෂ්පාදනයේදී වඩාත් දැඩි අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති රික්ත වාත්තු යන්ත්‍ර මත පීඩනය ඇති පවුලකි.සංකීර්ණ වස්තූන්ගේ පළමු ලෝහ කොටස් ලබා ගැනීම සඳහා සෘජු වාත්තු කිරීම සඳහා 3d මුද්රණ යන්ත්රයක් සම්බන්ධව ඒවා බොහෝ විට භාවිතා වේ.

    මෙම යන්ත්‍ර පවුල නව, විප්ලවීය ද්විත්ව කුටීර සංකල්පයක් සමඟ ක්‍රියා කරයි.දැනට වෙළඳපොලේ පවතින සාම්ප්‍රදායික තනි කුටීර චූෂණ පද්ධතියට සාපේක්ෂව මෙම නව්‍ය පද්ධතිය වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි.
    VCT හි, ද්රවාංක කුටීරය සහ කුටිය සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වාධීන වේ: වාත්තු කරන අතරතුර, යන්ත්රය වත් කිරීමේදී අවකල පීඩනය යෙදීමෙන් අච්චුව තුළට ලෝහ එන්නත් කිරීම පාලනය කළ හැකිය.අඩු උෂ්ණත්වයකදී අයිතම වාත්තු කිරීම සඳහා ප්‍රතිලාභය සමඟ සරලව ගුරුත්වාකර්ෂණය වත් කිරීම හා සසඳන විට මෙය වේගවත් එන්නත් කිරීමකට දායක වේ.මෙය වඩා හොඳ මතුපිට නිමාවක් සහ වාත්තු කොටස්වල හැකිලීම අඩු කරයි.

    වාත්තු චක්‍රයට ගත වන්නේ මිනිත්තු කිහිපයක් පමණක් වන අතර, පෙර නළය ඔක්සිකරණය නොවන පරිදි ආරක්ෂිත වායුවක සිසිලනය වන අතර, ඊළඟ ආරෝපණය ක්‍රූබල් එකට පටවා උණු කළ හැකි අතර, එමඟින් කිසිදු කාල නාස්තියක් නොමැතිව චක්‍ර දෙකක් අතිච්ඡාදනය වේ.

    යන්ත්‍රය සම්පුර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය වන අතර, ක්‍රියාවලි පරාමිති අත්පත් කර ගැනීම සහ නිෂ්පාදන දත්ත කළමනාකරණය සඳහා PC පදනම් වූ අධීක්ෂණ පද්ධතියකින් සමන්විත වන අතර, විවිධ මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා සුදුසු වාත්තු වැඩසටහන් පහසුවෙන් සංස්කරණය කළ හැකිය.

    මෙම විප්ලවීය යන්ත්‍රය ඔබේ කර්මාන්ත ශාලාවට ගෙන එනු ඇත්තේ Hasung විසින් පමණක් ගෙන එන වඩාත්ම දියුණු ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ සහ වාත්තු කිරීමේ වසර ගණනාවක අත්දැකීම්වල සංශ්ලේෂණයයි.

     

    VC

     

  • VC ශ්‍රේණියේ ආභරණ වැකුම් පීඩන වාත්තු යන්ත්‍රය

    VC ශ්‍රේණියේ ආභරණ වැකුම් පීඩන වාත්තු යන්ත්‍රය

    Hasung විසින් NEXT රික්ත පීඩන යන්ත්‍රය ගුණාත්මක නිර්මාණය කිරීමට ඔබගේ මීළඟ යන්ත්‍රයයි.

    1. ඔක්සිකරණයෙන් තොරව පසු මාදිලිය
    2. රන් අලාභය සඳහා විචල්ය තාපය
    3. රත්රන් හොඳින් වෙන් කිරීම සඳහා අතිරේක මිශ්ර කිරීම
    4. හොඳ ද්රවාංක වේගය, බලශක්ති ඉතිරිය
    5. නිෂ්ක්රිය වායුව - හොඳ පිරවුම් කෑලි සමග
    6. වැඩිදියුණු කළ පීඩන සංවේදනය සමඟ නිරවද්‍ය මානය
    7. නඩත්තු කිරීමට පහසුය
    8. නිවැරදි පීඩන කාලය
    9. ස්වයං-රෝග විනිශ්චය - PID ස්වයංක්‍රීය සුසර කිරීම
    10. ක්‍රියා කිරීමට පහසු, සම්පූර්ණ වාත්තු ක්‍රියාවලිය අවසන් කිරීමට එක් බොටනයක්

  • ප්ලැටිනම් පැලේඩියම් වානේ රන් රිදී සඳහා කුඩා රික්ත පීඩන වාත්තු යන්ත්‍රය

    ප්ලැටිනම් පැලේඩියම් වානේ රන් රිදී සඳහා කුඩා රික්ත පීඩන වාත්තු යන්ත්‍රය

    Hasung වටිනා ලෝහ SVC/MC උපකරණ වාසි

    SVC/MC ශ්‍රේණිය යනු ලෝහ වාත්තු සඳහා පුළුල් පරාසයක යෙදීම් සඳහා යෝග්‍ය අතිශයින්ම බහුකාර්ය වාත්තු යන්ත්‍ර වේ - සහ මේ දක්වා අන්‍යෝන්‍ය වශයෙන් නොගැලපෙන ලෙස සලකනු ලැබූ විකල්ප ගණනාවක්.මේ අනුව, MC ශ්‍රේණිය මුලින් නිර්මාණය කර ඇත්තේ වානේ, පැලේඩියම්, ප්ලැටිනම් යනාදිය (උපරිම. 2,100 ° C) වාත්තු කිරීම සඳහා ඉහළ-උෂ්ණත්ව වාත්තු යන්ත්‍රයක් ලෙස වන අතර, විශාල ප්ලාස්ක් එය ආර්ථික වශයෙන් රන්, රිදී, තඹ, වාත්තු නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. වානේ, මිශ්ර ලෝහ සහ අනෙකුත් ද්රව්ය.

    යන්ත්රය ඇලවීමේ යාන්ත්රණයක් සමඟ ද්විත්ව කුටීර අවකල පීඩන පද්ධතියක් ඒකාබද්ධ කරයි.වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ ද්රවාංක-වාත්තු ඒකකය 90 ° කින් භ්රමණය කිරීම මගින් සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ.ඇලවීමේ පද්ධතියේ එක් වාසියක් වන්නේ ආර්ථික වශයෙන් මිල කළ හැකි මිනිරන් හෝ සෙරමික් කූරු (සිදුරු සහ මුද්රා තැබීමේ කූරු නොමැතිව) භාවිතා කිරීමයි.මේවා දිගු සේවා ජීවිතයක් ගත කිරීමට නැඹුරු වේ.තඹ බෙරිලියම් වැනි සමහර මිශ්‍ර ලෝහ, සිදුරු සහ මුද්‍රා තැබීමේ කූරු සහිත කෲස් ඉක්මනින් නොගැලපෙන අතර එම නිසා නිෂ්ඵල බවට පත් කරයි.මේ හේතුව නිසා, බොහෝ වාත්තුකරුවන් මෙතෙක් එවැනි මිශ්ර ලෝහ සකස් කර ඇත්තේ විවෘත පද්ධතිවල පමණි.නමුත් මෙයින් අදහස් කරන්නේ ඔවුන්ට අධික පීඩනය හෝ රික්තය සමඟ ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීමට තෝරා ගත නොහැකි බවයි.

  • ප්ලැටිනම් පැලේඩියම් රන් රිදී වානේ සඳහා ඇලවීමේ රික්ත පීඩන වාත්තු යන්ත්‍රය

    ප්ලැටිනම් පැලේඩියම් රන් රිදී වානේ සඳහා ඇලවීමේ රික්ත පීඩන වාත්තු යන්ත්‍රය

    Hasung වටිනා ලෝහ උපකරණ වාසි

    නිෂ්පාදනයට ඒකාකාර වර්ණයක් ඇති අතර වෙන් කිරීමක් නොමැත:

    සිදුරු අඩු වන අතර, ඝනත්වය වැඩි සහ නියත වන අතර, පසු සැකසුම් කාර්යය අඩු කිරීම සහ පාඩුව අඩු කිරීම.

    වඩා හොඳ ද්‍රව්‍ය ද්‍රවශීලතාවය සහ අච්චු පිරවීම, අඩු උද්යෝගය අවදානම:

    කම්පනය ද්රව්ය ප්රවාහය වැඩි දියුණු කරයි, සහ ද්රව්ය ව්යුහය වඩාත් සංයුක්ත වේ.හැඩය පිරවීම වැඩි දියුණු කිරීම සහ උණුසුම් ඉරිතැලීම් අවදානම අඩු කරන්න

    ධාන්ය ප්රමාණය 50% දක්වා අඩු වේ:

    වඩා සියුම් හා වඩා ඒකාකාර ව්යුහයක් සමඟ ඝන කරන්න

    වඩා හොඳ සහ ස්ථාවර ද්රව්යමය ගුණාංග:

    ආතන්ය ශක්තිය සහ ප්රත්යාස්ථතාව 25% කින් වැඩි වන අතර, පසුව සැකසීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු වේ.

ප්‍ර: රික්ත වාත්තු ක්‍රමය යනු කුමක්ද?

බොහෝ විට අහිමි ඉටි වාත්තු ලෙස හඳුන්වනු ලබන ආයෝජන වාත්තු කිරීම, ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය මගින් නිපදවන ලෝහ කොටස් වේ.මෙම වියදම් කළ හැකි අච්චු ක්‍රියාවලිය සහ එය නිපදවන සංරචක බොහෝ කර්මාන්තවල ගණන් කළ නොහැකි යෙදුම් සඳහා අතිශයින් ජනප්‍රියයි.මෙයට බොහෝ දුරට හේතු වී ඇත්තේ ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මඟින් පුළුල් පරාසයක ද්‍රව්‍ය හා ප්‍රමාණවලින් සුවිශේෂී මතුපිට ගුණාංග සහ නිරවද්‍යතාවයෙන් යුත් සංකීර්ණ කොටස් නිර්මාණය කිරීමට හැකි වීමයි.කෙසේ වෙතත්, කොටසකට සංකීර්ණ විස්තර හෝ යටි කැපීම් අවශ්‍ය නම්, ද්‍රව්‍යය තන්තු හෝ වයර් මගින් ශක්තිමත් කරනු ලැබේ නම්, හෝ වාතයට හසුවීම ගැටලුවක් නම්, විශේෂිත ආයෝජන වාත්තු ක්‍රමයක් භාවිතා කරයි.මෙම ආයෝජන වාත්තු ශිල්පීය ක්‍රමය යනු රික්ත වාත්තු ක්‍රමය මිස රික්ත වාත්තු ක්‍රමයයි.රික්ත වාත්තු යනු කුමක්ද?සොයා ගැනීමට දිගටම කියවන්න.

රික්ත ආයෝජන වාත්තු යනු කුමක්ද?
වැකුම් වාත්තු ක්‍රමය මඟින් නිපදවන ලෝහ කොටස් රික්ත වාත්තු වේ.මෙම ලෝහ කොටස් නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරන තාක්ෂණය නිසා ඒවා සාමාන්‍ය ආයෝජන වාත්තු වලට වඩා වෙනස් වේ.මෙම ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ රික්තක කුටියක ප්ලාස්ටර් අච්චු කැබැල්ලක් තැබීමෙනි.එවිට රික්තය උණු කළ ලෝහ අච්චුව තුළට ඇද දමයි.අවසාන වශයෙන්, වාත්තු කිරීම උඳුන තුල ඝණීකරනය කර අවසන් නිශ්පාදනය මුදා හැරීම සඳහා අච්චුව ඉවත් කරනු ලැබේ.

ඔබට ස්වර්ණාභරණ හෝ වෙනත් ලෝහ සඳහා උසස් තත්ත්වයේ වැකුම් ආයෝජන වාත්තු අවශ්‍ය ව්‍යාපෘතියක් තිබේ නම්, අපට ඒවා ඔබට ලබා දිය හැක.මෙහි Hasung හිදී, අපි පරාසයක පවතින රන්, රිදී, ප්ලැටිනම්, ලෝහ සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමට ගුරුත්වාකර්ෂණ බලය සහ රික්ත වාත්තු ක්‍රම දෙකම භාවිතා කරමු.මෙම ක්‍රම දෙකෙහිම අපගේ අසංඛ්‍යාත පළපුරුද්දෙන් සහතික වන්නේ අපට සුළු හෝ නිම කිරීමේ කාර්යයක් අවශ්‍ය නොවන උසස් හෝ ආසන්න ශුද්ධ හැඩැති කොටස් සැපයිය හැකි බවයි.අදම අප හා සම්බන්ධ වීමෙන් ඔබට අවශ්‍ය, නියමිත වේලාවට සහ තරඟකාරී මිලකට ලබා දෙන ආයෝජන වාත්තු ලබා ගන්න!

 

ප්‍ර: ආභරණ දමන්නේ කෙසේද?

ස්වර්ණාභරණ වාත්තු කිරීම යනු දියර ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහයක් අච්චුවකට වත් කිරීම ඇතුළත් ස්වර්ණාභරණ කැබලි සෑදීමේ ක්‍රියාවලියකි.එය සාමාන්‍යයෙන් ලොස්ට්-ඉටි වාත්තු කිරීම ලෙස හඳුන්වනු ලබන්නේ වාත්තු අච්චුව නිර්මාණය කර ඇත්තේ අච්චුව මැද ඇති හිස් කුටියක් ඉතිරි කිරීම සඳහා උණු කරන ලද ඉටි ආකෘතියක් භාවිතා කරමිනි.මෙම තාක්ෂණය වසර දහස් ගණනක් තිස්සේ භාවිතා කර ඇති අතර, මුල් ආභරණවල නිරවද්‍ය ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ප්‍රධාන ශිල්පීන් සහ ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පීන් විසින් අදටත් බහුලව භාවිතා වේ.වාත්තු තාක්ෂණය භාවිතයෙන් ඔබේම ආභරණ නිර්මාණය කිරීමට ඔබ කැමති නම්, ආභරණ වාත්තු කරන ආකාරය සඳහා මෙම පියවර අනුගමනය කරන්න.

1. ඔබේ අච්චුව නිර්මාණය කිරීම
1) ඔබට අවශ්‍ය හැඩයට තද ආකෘති ඉටි කැබැල්ලක් කැටයම් කරන්න.සංකීර්ණ අච්චු මුලදී එකට තබා ගැනීම වඩා දුෂ්කර බැවින් දැන් සරලව ආරම්භ කරන්න.ආකෘති නිර්මාණ ඉටි කැබැල්ලක් ලබාගෙන ඔබේ ආභරණවල ආකෘතියක් සෑදීමට අවශ්‍ය නිරවද්‍ය පිහියක්, Dremel සහ වෙනත් ඕනෑම මෙවලමක් භාවිතා කරන්න.ඔබ දැන් සාදන ඕනෑම හැඩයක් ඔබේ නිමි කොටසේ හැඩය වනු ඇත.
ඔබ ඔබේ අවසාන ආභරණවල නිශ්චිත අනුරුවක් කරමින් සිටී.
ඔබ කැමති ආභරණ කැබැල්ලක් ආකෘතියක් ලෙස භාවිතා කිරීම ඔබ මුලින්ම ආරම්භ කරන විට වඩා හොඳ කෑලි නිර්මාණය කිරීමට උපකාරී වනු ඇත.

2) ඉටි පසුව දිය වීමට නාලිකාවක් සපයන "ස්පෘස්" ඉටි වයර් 3-4 අමුණන්න.තවත් ඉටි කිහිපයක් භාවිතා කරමින්, ඉටි වලින් දිගු වයර් කිහිපයක් සාදා ඒවා ආකෘතියට අමුණන්න එවිට ඒවා සියල්ලම කෑල්ලෙන් ඉවතට ගමන් කරයි.ඔබ සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය දකින විට මෙය තේරුම් ගැනීමට පහසු වේ - මෙම ඉටි ප්ලාස්ටර් වලින් ආවරණය කර, පසුව ඔබේ හැඩයේ හිස් අනුවාදයක් සෑදීමට උණු කරනු ලැබේ.එවිට ඔබ හිස් කොටස රිදීවලින් පුරවන්න.ඔබ ස්පෘස් සාදන්නේ නැත්නම්, උණු කළ ඉටි ඇත්ත වශයෙන්ම පිටතට ගොස් හිස් ප්‍රදේශයක් සෑදිය නොහැක.
කුඩා කැබලි සඳහා, වළල්ලක් වැනි, ඔබට අවශ්ය විය හැක්කේ එක් ස්පෘක් පමණි.පටි ගාංචු වැනි විශාල කැබලිවලට දහයක් දක්වා අවශ්‍ය විය හැකිය.
සියලුම ස්පෘස් එකම ස්ථානයේ හමුවිය යුතුය.ඒවා ස්ප්‍රූ පදනමකට සවි කිරීමට අවශ්‍ය වනු ඇත.

3) උණු කළ රබර් ස්වල්පයක් භාවිතයෙන් ස්ප්‍රූ පදනමට අච්චුව අමුණන්න.ස්පෘස් සියල්ලම එකට මුණගැසෙන අතර, ඔබ සියලු ස්පෘස් එකට එකතු වන ස්පෘස් පදනමට අච්චුව සවි කරන්න.මෙමගින් ඉටි පාදයේ පතුල හරහා දිය වී අච්චුවෙන් පිටවීමට ඉඩ සලසයි.

4) ප්ලාස්ක් එක ස්ප්‍රූ පදනමට ඉහළින් තබන්න, ඔබට නළයේ බිත්තිය සහ ආකෘතිය අතර අඟල් හතරෙන් එකක් ඇති බවට වග බලා ගන්න.ප්ලාස්ක් යනු විශාල සිලින්ඩරයක් වන අතර එය ස්ප්රූ පදනම මත ලිස්සා යයි.

2. අච්චුව ආයෝජනය කිරීම
1) වැඩිපුර උණු කළ ඉටි භාවිතා කරමින්, වාත්තු නළයක පතුලට ඉටි ආකෘතියේ ස්ථාවරය සුරක්ෂිත කරන්න.ආකෘතිය කුප්පියේ මුක්කු විය යුතුය.එය ස්වර්ණාභරණ වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය සඳහා සූදානම් වේ.
සටහන: වීඩියෝවේ, අතිරික්ත රිදී කොටස් පටි ගාංචුව සමඟින් යන අනෙකුත් ආභරණ වේ.ඒවා අතිරේක ස්පෘස් හෝ අවශ්ය එකතු කිරීම් නොවේ.

2) නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් අනුව ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් මත පදනම් වූ ආයෝජන අච්චු ද්‍රව්‍යවල වියළි අමුද්‍රව්‍ය ජලය සමග මිශ්‍ර කරන්න.ඔබ මිලදී ගැනීමට තෝරා ගන්නා ඕනෑම ආයෝජන අච්චුවක උපදෙස් අනුගමනය කරන්න - එය සරල මිනුම් කට්ටලයක් විය යුතුය.
ඔබ මෙම කුඩු සමඟ වැඩ කරන විට හැකි සෑම විටම මාස්ක් හෝ ශ්වසන යන්ත්රයක් පළඳින්න - එය ආශ්වාස කිරීම ආරක්ෂිත නොවේ.
පෑන්කේක් බැටරයේ අනුකූලතාව මිශ්‍ර වූ පසු ඉදිරියට යන්න.

3) වායු බුබුලු ඉවත් කිරීම සඳහා ආයෝජන අච්චුව රික්තක කුටියක තබන්න.ඔබට රික්ත මුද්‍රාවක් නොමැති නම්, ඔබට එය විනාඩි 10-20 අතර කාලයක් සිටීමට ඉඩ දිය හැකිය.වායු බුබුලු සිදුරු සාදනු ඇත, එමඟින් ලෝහය විනිවිද යාමට ඉඩ ලබා දෙන අතර පොක් සලකුණු කරන ලද අවසන් ආභරණ කැබැල්ලක් නිර්මාණය කරයි.

4) ඉටි ආකෘතිය වටා ආයෝජන අච්චු මිශ්‍රණය නළයට වත් කරන්න.ඔබ ඔබේ අච්චුව සම්පූර්ණයෙන්ම ප්ලාස්ටර් වලින් ආවරණය කරනු ඇත.ඉදිරියට යාමට පෙර අවසාන කුඩා බුබුලු ඉවත් කිරීමට මිශ්‍රණය නැවත රික්ත කරන්න.
ටේප් එකෙන් අඩක් තොල් මත ඇති අතර ප්ලාස්ටර් බුබුලු දැමීමෙන් වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වන පරිදි, ප්ලාස්කයේ මුදුන වටා ටැප් තට්ටුවක් ඔතා.
ආයෝජන අච්චුව සැකසීමට ඉඩ දෙන්න.ඉදිරියට යාමට පෙර ඔබේ ප්ලාස්ටර් මිශ්‍රණය සඳහා නිශ්චිත උපදෙස් සහ වියළීමේ කාලය අනුගමනය කරන්න.අවසන් වූ විට, ටේප් ඉවත් කර අච්චුවේ මුදුනේ සිට අතිරික්ත ප්ලාස්ටර් සීරීමට.

5) ආසන්න වශයෙන් අංශක 1300 F (අංශක 600 C) දක්වා සකස් කරන ලද උඳුනක සම්පූර්ණ නළය තබන්න.සටහන, විවිධ ප්ලාස්ටර් විවිධ උෂ්ණත්වයන් තිබිය හැක.කෙසේ වෙතත්, ඔබ 1100 ට වඩා අඩු නොවිය යුතුය. මෙය අච්චුව දැඩි කර ඉටි දිය වී යන අතර, වාත්තු ආභරණ අච්චුව මැද හිස් කුටියක් ඉතිරි කරයි.
මෙය පැය 12 දක්වා ගත විය හැක.
ඔබ සතුව ඉලෙක්ට්‍රොනික උදුනක් තිබේ නම්, එය සෙමින් උෂ්ණත්වය 1300 දක්වා ඉහළ නැංවීමට උත්සාහ කරන්න. මෙය ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.

6) උණුසුම් වන විට උඳුනෙන් නළය ඉවත් කරන්න, අවහිරතා සඳහා අච්චුවේ පතුල පරීක්ෂා කරන්න.උණුසුම් ඉටි අච්චුවෙන් පහසුවෙන් කාන්දු විය හැකි බවටත්, එයට බාධා කරන කිසිවක් නොමැති බවටත් වග බලා ගන්න.මාර්ගයේ කිසිවක් නොමැති නම්, සියලු ඉටි පිටතට පැමිණි බවට වග බලා ගැනීම සඳහා බෝතලය මෘදු ලෙස සොලවන්න.ප්ලාස්කයේ ජලාශයේ හෝ උඳුනේ පතුලේ ඉටි පොකුණක් තිබිය යුතුය.
ඔබ ආරක්ෂිත අත්වැසුම් සහ ඇස් කණ්ණාඩි පැළඳීමට වග බලා ගන්න.

3. ස්වර්ණාභරණ වාත්තු කිරීම
1) ඔබ කැමති ලෝහයක් වත් කරන කබොලක තබන්න, ඉන්පසු එය වාත්තුවක් තුළ උණු කරන්න.ඔබ භාවිතා කරන ලෝහ වර්ගය අනුව ද්රවාංක උෂ්ණත්වය සහ කාලය තීරණය වේ.ඔබේ රිදී උණු කිරීම සඳහා ඔබට පිඹින පන්දමක් සහ කුඩා කූඩුවක් භාවිතා කළ හැකිය.මෙය කුඩා නිෂ්පාදන අරමුණු සඳහා අතින් වත් කරන ආකාරයේ වාත්තු කිරීමකි.

2) අච්චුවට ලෝහ වත් කිරීමට ස්වර්ණාභරණ රික්තක ආකාරයේ වාත්තු (Vacuum Pressure Casting Machine) භාවිතා කරන්න.වෘත්තීය ආභරණ සඳහා, ඔබට ආරක්ෂාව සඳහා නිෂ්ක්‍රීය වායුව සහිත රික්තක ආකාරයේ වාත්තු යන්ත්‍රයක් අවශ්‍ය වේ.මෙය ඒකාකාරව ඉක්මනින් ලෝහය බෙදා හරිනු ඇත, නමුත් එය වාත්තු කිරීම සඳහා ඔබට ඇති එකම විකල්පය නොවේ.වඩාත් සම්භාව්‍ය, පහසු විසඳුම වන්නේ අච්චුවේ පාදයෙන් ඉතිරිව ඇති උමඟට ලෝහ පරිස්සමින් වත් කිරීමයි.
ලෝහය අච්චුවට පොම්ප කිරීම සඳහා ඔබට විශාල, ලෝහ විශේෂිත සිරින්ජයක් භාවිතා කළ හැකිය.

3) ලෝහය විනාඩි 5-10 ක් සිසිල් කිරීමට ඉඩ දෙන්න, ඉන්පසු එය සෙමින් සීතල වතුරේ ගිල්වන්න.එය සිසිල් කිරීමට අවශ්ය කාලය, ඇත්ත වශයෙන්ම, උණු කොට භාවිතා කරන ලෝහ මත රඳා පවතී.ඉතා ඉක්මනින් ඩක් කරන්න සහ ලෝහය ඉරිතලා යා හැක - ප්‍රමාද වැඩියි සහ තද කළ ලෝහයෙන් සියලුම ප්ලාස්ටර් ඉවත් කිරීමට අපහසු වනු ඇත.
ඉදිරියට යාමට පෙර ඔබේ ලෝහ සඳහා සිසිලන වේලාවන් බලන්න.එනම්, ඔබ අච්චාරුවක සිටී නම්, ඔබට විනාඩි 10 ක් බලා සිට සීතල වතුරේ ගිල්විය හැකිය.
ඔබ සීතල වතුර වටා සොලවන විට ප්ලාස්ටර් විසුරුවා හැරීමට පටන් ගත යුතුය.

4) අතිරික්ත ප්ලාස්ටර් ඉවත් කර ස්වර්ණාභරණ හෙළි කිරීමට අච්චුව මිටියකින් මෘදු ලෙස තට්ටු කරන්න.ස්ප්‍රූ පාදයෙන් නළය වෙන් කර ඔබේ ඇඟිලි හෝ දත් බුරුසුවක් භාවිතා කර ආභරණවල සිරවී ඇති අවසාන කොටස ඉවත් කරන්න.

 2

4. ඔබේ ආභරණ අවසන් කිරීම
1) ස්පෘස් වලින් ලෝහ රේඛා කපා හැරීමට කැපුම් රෝදයක් සහිත කෝණ ඇඹරුම් යන්තයක් භාවිතා කරන්න.ලෝහ වත් කිරීම සඳහා සිදුරක් සෑදීමට අවශ්‍ය වූ තුනී ලෝහ කැබලි කපා දමන්න. අතින් ගෙන යා හැකි ඇඹරුම් යන්තයක් ප්‍රමාණවත් තරම් ශක්තිමත් විය යුතුය.

2) සලකා බලන්න සහ ඇසිඩ් ස්නානය කිරීම හෝ අවසන් ප්ලාස්ටර් ටික පිරිසිදු කිරීම සඳහා සේදීම.වෙඩි තැබීමේ ක්‍රියාවලිය බොහෝ විට ලෝහ ඩිංගි සහ අපිරිසිදු පෙනුමක් ඇති කරයි.ඔබට සමහර ලෝහ සඳහා විශේෂිත සේදීම් ගැන සොයා බැලිය හැකිය, එය වඩාත් ලස්සන බැබළීමක් සහ පසුව කෑල්ලක් පිරිසිදු කිරීම පහසු කාර්යයක් වනු ඇත.

3) ලෝහ බෆින් රෝදයක් භාවිතයෙන් ස්වර්ණාභරණ කැබැල්ලේ කිසියම් අක්‍රමිකතා ඉවත් කරන්න.ඔබට අවශ්‍ය ශෛලියට කෑල්ල පිරිසිදු කිරීමට ලිපිගොනු, එනමල් ඇඳුම්, ඔප දැමීම් ආදිය භාවිතා කරන්න.ඔබ ගලක් සැකසීමට සැලසුම් කර ඇත්නම්, ඔප දැමීම අවසන් වූ පසු එය කරන්න.

මුද්ද