ආකලන නිෂ්පාදන, අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ සහ වෙනත් විවිධ කර්මාන්තවල දියුණුව හේතුවෙන් මෑත වසරවලදී ලෝහ කුඩු සඳහා ඇති ඉල්ලුම ඉහළ ගොස් ඇත. ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය, සින්ටර් කිරීම සහ කුඩු ලෝහ විද්‍යාව වැනි ක්‍රියාවලීන් සඳහා ලෝහ කුඩු අත්‍යවශ්‍ය වේ. මෙම කුඩු නිෂ්පාදනය කිරීමට වඩාත් කාර්යක්ෂම ක්රමයක් වන්නේ ලෝහ කුඩු පරමාණුකරණය, උණු කළ ලෝහ සියුම් අංශු බවට පරිවර්තනය කරන ක්රියාවලියකි. මෙම තීරනාත්මක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී කුඩු පරමාණුකරණ උපකරණවල කාර්යභාරය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමින් ලෝහ කුඩු බවට පත්වන ආකාරය මෙම ලිපියෙන් ගවේෂණය කරයි.
ලෝහ කුඩු පරමාණුකරණය තේරුම් ගන්න
ලෝහ කුඩු පරමාණුකරණය යනු උණු කළ ලෝහ සියුම් කුඩු අංශු බවට පරිවර්තනය කරන ක්රියාවලියකි. විවිධ යෙදුම් සඳහා ඉතා වැදගත් වන ඒකාකාර අංශු ප්රමාණය, හැඩය සහ ව්‍යාප්තිය සහිත කුඩු නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව සඳහා තාක්ෂණය අනුග්‍රහය දක්වයි. පරමාණුකරණ ක්රියාවලිය දළ වශයෙන් ප්රධාන වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: වායු පරමාණුකරණය සහ ජල පරමාණුකරණය.
වායු පරමාණුකරණය
වායු පරමාණුකරණයේදී, උණු කළ ලෝහ තුණ්ඩයක් හරහා වත් කර, සාමාන්‍යයෙන් නයිට්‍රජන් හෝ ආගන් අධි ප්‍රවේග වායු ප්‍රවාහයක් මගින් පරමාණුකරණය කරයි. උණු කළ ජල බිඳිති සීඝ්රයෙන් සිසිල් කිරීම ඝන ලෝහ අංශු සෑදීමට හේතු වේ. නිෂ්ක්‍රීය වායුව ඔක්සිකරණය සහ දූෂණය අවම කරන නිසා මෙම ක්රමය අධි සංශුද්ධතා කුඩු නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂයෙන් ඵලදායී වේ.
ජල පරමාණුකරණය
අනෙක් අතට, ජල පරමාණුකරණය, උණු කළ ලෝහ බිඳිති බවට පත් කිරීමට අධි පීඩන ජල ජෙට් භාවිතා කරයි. මෙම ක්රමය සාමාන්‍යයෙන් වඩා ලාභදායී වන අතර කුඩු විශාල ප්‍රමාණයක් නිපදවිය හැක. කෙසේ වෙතත්, එය සමහර ඔක්සිකරණයට හේතු විය හැක, එය අවසන් නිෂ්පාදනයේ කාර්ය සාධනයට බලපෑ හැකිය. යකඩ කුඩු නිෂ්පාදනය සඳහා ජල පරමාණුකරණය බොහෝ විට භාවිතා වන අතර, ෆෙරස් නොවන ලෝහ සහ මිශ්ර ලෝහ සඳහා වායු පරමාණුකරණය වඩාත් කැමති වේ.
ලෝහ කුඩු පරමාණුකරණ ක්රියාවලිය
පරමාණුකකරණය හරහා ලෝහ කුඩු බවට පත් කිරීමේ ක්රියාවලිය ප්රධාන පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ:
ලෝහ උණු කිරීම: පළමු පියවර වන්නේ උදුනක ලෝහ හෝ මිශ්ර ලෝහ උණු කිරීමයි. ප්රේරක දියවීම, චාප දියවීම හෝ ප්රතිරෝධය උණු කිරීම ඇතුළු විවිධ ක්‍රම භාවිතයෙන් මෙය කළ හැකිය. උණු කිරීමේ ක්රමය තෝරාගැනීම ලෝහ වර්ගය සහ අවසාන කුඩු වල අවශ්ය ගුණාංග මත රඳා පවතී.
පරමාණුකරණය: ලෝහ උණු කිරීමෙන් පසු එය පරමාණුක කුටියට මාරු කරනු ලැබේ. මෙම කුටීරය තුළ, උණු කළ ලෝහය අධි පීඩන වායුවකට හෝ ජල ජෙට් වලට යටත් වන අතර එය කුඩා ජල බිඳිති වලට කැඩී යයි. පරමාණුක මාධ්‍යයේ පීඩනය සහ ප්‍රවාහ අනුපාතය සකස් කිරීමෙන් ජල බිඳිති වල ප්රමාණය පාලනය කළ හැක.
සිසිලනය සහ ඝන වීම: ජල බිඳිති ඉසින කුටිය හරහා ගමන් කරන විට ඉක්මනින් සිසිල් වී ඝන බවට පත් වේ. සිසිලන අනුපාතය තීරනාත්මක වන්නේ එය ප්රතිඵලයක් ලෙස කුඩු වල ක්ෂුද්ර ව්යුහය හා ගුණාංගවලට බලපාන බැවිනි. වේගවත් සිසිලන වේගය සාමාන්‍යයෙන් සියුම් අංශු සහ වඩාත් ඒකාකාර ක්ෂුද්ර ව්‍යුහයක් නිපදවයි.
එකතු කිරීම සහ වර්ගීකරණය: ඝන වීමෙන් පසු, ලෝහ කුඩු එකතු කර අංශු ප්රමාණය අනුව වර්ගීකරණය කරනු ලැබේ. මෙය සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ පිරික්සීම හෝ වායු වර්ගීකරණ ක්‍රම භාවිතා කරමිනි. අවසාන නිෂ්පාදනයට අවශ්ය අංශු ප්රමාණය ව්‍යාප්තිය සහ ගුණ ලබා ගැනීම සඳහා ඇඹරීම හෝ මිශ්ර කිරීම වැනි අමතර සැකසුම් වලට භාජනය විය හැක.
පසු සැකසුම්: යෙදුම මත පදනම්ව, ලෝහ කුඩු, ඒවායේ ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මතුපිට ආලේපනය හෝ තාප පිරියම් කිරීම වැනි වැඩිදුර සැකසුම් අවශ්ය විය හැකිය. කුඩු අපේක්ෂිත යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා මෙම පියවර ඉතා වැදගත් වේ.
කුඩු පරමාණුකරණ උපාංගයේ කාර්යය
කුඩු පරමාණුකරණ උපකරණ යනු ලෝහ කුඩු පරමාණුකරණ ක්රියාවලිය කාර්යක්ෂමව හා ඵලදායී ලෙස සිදු කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති පහසුකමකි. මෙම කර්මාන්තශාලා උසස් තත්ත්වයේ කුඩු නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා උසස් තාක්ෂණයෙන් සහ උපකරණවලින් සමන්විත වේ. කුඩු පරමාණුකරණ උපාංගයක ප්රධාන සංරචක සහ විශේෂාංග කිහිපයක් මෙන්න:
1.උදුන
ඕනෑම කුඩු පරමාණුක උපකරණයක හදවත උදුන වේ. විවිධ ලෝහ සහ මිශ්ර ලෝහ හැසිරවීමට නිර්මාණය කර ඇති මෙම ඌෂ්මක ප්‍රශස්ත ද්රවාංක තත්ත්වයන් සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත උෂ්ණත්ව පාලනයක් සපයයි. පුළුල් පරාසයක ද්රව්ය උණු කිරීම සඳහා ඒවායේ කාර්යක්ෂමතාව සහ හැකියාව හේතුවෙන් ප්රේරක උදුන බහුලව භාවිතා වේ.
2.පරමාණුකරණ පද්ධතිය
උසස් තත්ත්වයේ ලෝහ කුඩු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා පරමාණුකරණ පද්ධති ඉතා වැදගත් වේ. මෙයට ඉසින කුටි, තුණ්ඩ සහ ගෑස් හෝ ජලය බෙදා හැරීමේ පද්ධති ඇතුළත් වේ. උසස් පරමාණුකරණ පද්ධතිය සැලසුම් කර ඇත්තේ බිංදු ප්රමාණය සහ ව්‍යාප්තිය ප්‍රශස්ත කිරීමට, ඒකාකාර කුඩු ගුණාංග සහතික කිරීමට ය.
3.සිසිලනය සහ එකතු කිරීමේ පද්ධතිය
පරමාණුකරණයෙන් පසු, සිසිලනය සහ එකතු කිරීමේ පද්ධති ඝන කුඩු අල්ලා ගැනීම සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම පද්ධතිවලට සාමාන්‍යයෙන් සුළි සුළං, ෆිල්ටර සහ ආප්ප ඇතුළත් වේ, කුඩු පරමාණුක මාධ්‍යයෙන් වෙන් කර වැඩිදුර සැකසීම සඳහා එකතු කරයි.
4.තත්ත්ව පාලනය සහ පරීක්ෂා කිරීම
කුඩු නිෂ්පාදනයේදී තත්ත්ව පාලනය ඉතා වැදගත් වේ.කුඩු පරමාණුක ශාකසාමාන්‍යයෙන් ඔවුන් නිෂ්පාදනය කරන කුඩු වල භෞතික හා රසායනික ගුණ පරීක්ෂා කිරීමට කැප වූ රසායනාගාර ඇත. කුඩු කර්මාන්තයේ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා අංශු ප්රමාණය විශ්ලේෂණය, රූප විද්‍යාත්මක තක්සේරුව සහ රසායනික සංයුතිය විශ්ලේෂණය මෙයට ඇතුළත් වේ.
5.ස්වයංක්රීයකරණය සහ පාලන පද්ධති
නවීන කුඩු පරමාණුකරණ කම්හල් සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියම අධීක්ෂණය හා නියාමනය කළ හැකි උසස් ස්වයංක්රීයකරණය සහ පාලන පද්ධති වලින් සමන්විත වේ. මෙය අනුකූලතාව සහතික කරයි, මානව දෝෂ අඩු කරයි, සහ සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි.
ලෝහ කුඩු යෙදීම
පරමාණුකරණය මගින් නිපදවන ලෝහ කුඩු විවිධ කර්මාන්තවල පුළුල් පරාසයක යෙදීම් ඇත:
ආකලන නිෂ්පාදනය: ලෝහ කුඩු ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්ෂණයට ඉතා වැදගත් වන අතර, සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතිය සහ සැහැල්ලු ව්‍යුහයන් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
අභ්යවකාශය: ශක්තිමත්-බර අනුපාතය සහ ආන්තික තත්වයන්ට ප්රතිරෝධය තීරණාත්මක වන අභ්‍යවකාශ සංරචක සඳහා ඉහළ ක්‍රියාකාරී ලෝහ කුඩු භාවිතා වේ.
වාහන: ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ කල්පැවැත්මක් අවශ්ය වන එන්ජින් සංරචක, ගියර් සහ අනෙකුත් තීරණාත්මක කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ලෝහ කුඩු භාවිතා වේ.
වෛද්ය උපකරණ: ජෛව අනුකූල ලෝහ කුඩු ආරක්ෂාව සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා තැන්පත් කිරීම් සහ කෘතිම නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ.
මෙවලම් සහ ඩයිස්: අවශ්ය දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සැපයීම, මෙවලම් සහ ඩයිස් නිෂ්පාදනය සඳහා ලෝහ කුඩු ද භාවිතා වේ.
අවසන් තීරණයේ දී
පරමාණුකකරණය හරහා ලෝහ කුඩු බවට පත් කිරීම නවීන නිෂ්පාදනයේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන සංකීර්ණ ක්රියාවලියකි. විවිධ යෙදුම් සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ලෝහ කුඩු නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්ය යටිතල පහසුකම් සහ ප්‍රවීණත්වය සපයන කුඩු පරමාණුකරණ කම්හල් මෙම තාක්ෂණයේ ඉදිරියෙන්ම සිටී. කර්මාන්තය අඛණ්ඩව පරිණාමය වන අතර වඩාත් දියුණු ද්රව්ය ඉල්ලා සිටින බැවින්, ලෝහ කුඩු පරමාණුකරණයේ වැදගත්කම වර්ධනය වනු ඇත, නිෂ්පාදන හා ද්රව්ය විද්‍යාවේ නවෝත්පාදන සඳහා මග පාදයි. එය අභ්යවකාශය, මෝටර් රථ හෝ ආකලන නිෂ්පාදන වේවා, කුඩු පරමාණුකරණ කම්හල්වල හැකියාවන් මගින් මෙහෙයවනු ලබන ලෝහ කුඩු වල අනාගතය දීප්තිමත් වේ.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-12-2024
