පුවත්

පුවත්

1. ලෝහමය යනු කුමක්ද?අඛණ්ඩ රික්ත වාත්තු කිරීම?
රික්ත අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම

ලෝහ විද්‍යාත්මක අඛණ්ඩ රික්ත වාත්තු කිරීම යනු රික්ත තත්ත්ව යටතේ ලෝහ උණු කර අච්චුවකට එන්නත් කරන නව වාත්තු ක්‍රමයකි, එය සිසිලනය සහ අච්චුව ඝණ කිරීම හරහා ලෝහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරයි. අඛණ්ඩ රික්තක වාත්තු කිරීම ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය වැනි සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමවලට වඩා වාසි ඇත.

2. වැකුම් වාත්තු කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වන උපකරණ

වැකුම් වාත්තු කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන උපකරණ ප්‍රධාන වශයෙන් රික්තක ඌෂ්මක, රික්ත වාත්තු යන්ත්‍ර, වාත්තු අච්චු යනාදිය ඇතුළත් වේ. ඒවා අතර රික්ත උදුන යනු උසස් තත්ත්වයේ වාත්තු සකස් කිරීම සඳහා අවශ්‍ය ප්‍රධාන උපකරණයක් වන අතර එමඟින් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ස්ථාවර රික්ත පරිසරයක් සැපයිය හැකිය. වාත්තු කිරීමේ කාර්ය සාධනය.

3. ක්රියාවලිය සහ ක්රියාවලිය

අඛණ්ඩ රික්ත වාත්තු කිරීමේ තාක්ෂණය සහ ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂ වශයෙන් සංකීර්ණ වන අතර, පූර්ව උනුසුම් කිරීම, රික්ත ප්‍රතිකාරය, උණු කිරීම, වත් කිරීම, ඝණ කිරීම වැනි බහුවිධ පියවර අවශ්‍ය වේ. ඒවා අතර රික්ත ප්‍රතිකාරය යනු ලෝහමය අඛණ්ඩ රික්ත වාත්තු කිරීමේ මූලික ක්‍රියාවලිය වන අතර එමඟින් වායූන් ඵලදායි ලෙස ඉවත් කළ හැකිය. සහ ලෝහයේ අපද්රව්ය, වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ මතුපිට සුමට බව සහතික කිරීම.

4. පොදු ගැටළු සඳහා විසඳුම්

ලෝහ විද්‍යාවේ අඛණ්ඩ රික්ත වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පොදු ගැටළු අතර ස්ඵටිකකාරකය අධික ලෙස රත් වීම, ලෝහ ඉසීම, දුර්වල වායු මුදා හැරීම සහ සිදුරු ඇතුළත් වේ. මෙම ගැටළු විසඳීම සඳහා ක්රම ස්ඵටිකීකරණයේ සැලසුම ප්රශස්ත කිරීම, තාපන පද්ධතිය සකස් කිරීම සහ වත් කිරීමේ ක්රියාවලිය වැඩිදියුණු කිරීම ඇතුළත් වේ.

5, සාරාංශය

ලෝහ විද්‍යාත්මක අඛණ්ඩ රික්ත වාත්තු තාක්‍ෂණය යෙදීම වාත්තු වල ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කර බලශක්තිය ඉතිරි කරයි. නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනයත් සමඟ ලෝහමය අඛණ්ඩ රික්ත වාත්තු කිරීම බහුලව භාවිතා වන අතර අනාගත වාත්තු කර්මාන්තයේ වැදගත් තාක්ෂණයක් බවට පත්වනු ඇත.

වැකුම් වාත්තු කිරීමේ වාසි සහ අවාසි මොනවාද?

රික්ත වාත්තු කිරීම යනු සාම්ප්‍රදායික වාත්තු ක්‍රමවලට සාපේක්ෂව යම් වාසි සහ අභියෝග ඇති රික්ත පරිසරයක වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි. වැකුම් වාත්තු කිරීමේ වාසි සහ අවාසි කිහිපයක් මෙන්න:

වාසි:

උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන: රික්ත පරිසරයට වාතයේ ඔක්සිජන් සහ නයිට්‍රජන් වැනි ලෝහ සහ වායූන් අතර සම්බන්ධතා ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් ඔක්සිකරණය සහ අනෙකුත් දූෂණය අඩු කර උසස් තත්ත්වයේ සහ ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට උපකාරී වේ.

නිරවද්‍යතා පාලනය: රික්ත වාත්තු ක්‍රියාවලියේදී, උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ වායුගෝලය වැනි සාධක වඩාත් නිවැරදිව පාලනය කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදනයේ සංයුතිය සහ ගුණාංග වඩාත් ඒකාකාරී සහ ස්ථාවර බවට පත් කිරීම, එමඟින් නිෂ්පාදනයේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම.

සිදුරු හා ඇතුළත් කිරීම් අඩු කිරීම: රික්ත පරිසරයේ අඩු වායු අන්තර්ගතය හේතුවෙන්, නිෂ්පාදනයේ ඒකාකාරිත්වය සහ ඝනත්වය වැඩි දියුණු කිරීම, වාත්තු කිරීමේදී සිදුරු හා ඇතුළත් කිරීම් අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.

ඉහළ ද්‍රවාංක මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා සුදුසු වේ: රික්තක වාත්තු කිරීම ඉහළ ද්‍රවාංක ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු කිරීම සඳහා සුදුසු වේ, මන්ද රික්ත පරිසරයකදී මෙම ද්‍රව්‍යවල ද්‍රවාංකය අඩු වන අතර එමඟින් වාත්තු ක්‍රියාවලිය වඩා හොඳින් පාලනය කිරීමට උපකාරී වේ.

පරිසර ආරක්ෂණය: රික්ත වාත්තු ක්‍රියාවලිය වායුව සහ ඝන අපද්‍රව්‍ය ජනනය අඩු කරයි, එය සාපේක්ෂ වශයෙන් පරිසර හිතකාමී වේ.

අවාසි:

ඉහළ උපකරණ පිරිවැය: රික්ත වාත්තු උපකරණ සාමාන්යයෙන් වඩා මිල අධික වන්නේ එයට විශේෂ සැලසුම් සහ ඉතා නිරවද්ය පාලන පද්ධති අවශ්ය වන බැවිනි.

සංකීර්ණ නඩත්තු කිරීම: රික්තක උපකරණ නඩත්තු කිරීම සහ ක්‍රියාත්මක කිරීම සාපේක්ෂ වශයෙන් සංකීර්ණ වන අතර වෘත්තීය දැනුම සහ කුසලතා අවශ්‍ය වේ.

සාපේක්ෂව අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව: සමහර සාම්ප්‍රදායික වාත්තු ක්‍රම හා සසඳන විට, රික්ත වාත්තු කිරීම අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් තිබිය හැකිය, විශේෂයෙන් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා.

යෙදුමේ සීමිත විෂය පථය: රික්ත වාත්තු කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ අතිශය ඉහළ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයක් සහ ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ලෝහ අවශ්‍ය වන ක්ෂේත්‍රවල වන අතර, සාමාන්‍ය යෙදුම් සඳහා ඉතා සංකීර්ණ සහ මිල අධික ලෙස පෙනෙනු ඇත.

සමස්තයක් වශයෙන්, රික්තක වාත්තු කිරීම විශේෂිත යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර සඳහා සුදුසු දියුණු තාක්‍ෂණයක් වන අතර වාසි සහ අවාසි අතර වෙළඳාම නිශ්චිත නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සහ අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී.

Hasung රික්තක අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්‍රය විවිධ කර්මාන්තවල උසස් තත්ත්වයේ මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා ඇති ඉල්ලුම සපුරාලනු ඇත.


පසු කාලය: මාර්තු-27-2024