මාතෘකාව: මිශ්ර ලෝහ උණු කිරීමේදී රික්ත ප්‍රේරක ඌෂ්මකවල වැදගත්කම
මිශ්ර ලෝහ උණු කරන විට, ක්රියාවලියට අවශ්ය ගුණාංග ලබා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා නිරවද්යතාව සහ පාලනය අවශ්ය වේ. මෙම ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන අංගයක් වන්නේ රික්ත ප්‍රේරක උදුනක් භාවිතයයි. මෙම උදුන් විවිධ මිශ්ර ලෝහ උණු කිරීම සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, ඒ සෑම එකක්ම එහි අනන්‍ය අවශ්‍යතා ඇත. මෙම බ්ලොගය තුළ, අපි a තුළ උණු කළ යුතු විවිධ මිශ්ර ලෝහ වර්ග ගවේෂණය කරන්නෙමුරික්ත ප්‍රේරක උදුනසහ ඔවුන්ගේ අවශ්යතාවය පිටුපස ඇති හේතු.
වැකුම් ප්‍රේරක උදුනක් භාවිතයෙන් උණු කරන ලද වඩාත් සුලභ මිශ්ර ලෝහයක් වන්නේ මල නොබැඳෙන වානේ ය. මල නොබැඳෙන වානේ යනු මුළුතැන්ගෙයි උපකරණවල සිට කාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ දක්වා පුළුල් පරාසයක යෙදීම් සඳහා භාවිතා කරන බහුකාර්ය මිශ්ර ලෝහයකි. මල නොබැඳෙන වානේ උණු කිරීමේ ක්රියාවලියට මිශ්ර ලෝහයේ සංයුතිය නිවැරදිව පාලනය කිරීම සහ කාබන් සහ සල්ෆර් වැනි අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ. රික්ත ප්‍රේරක උදුන මල නොබැඳෙන වානේ උණු කිරීම සඳහා කදිම පරිසරයක් සපයයි, මන්ද ඒවා උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී උෂ්ණත්වය සහ වායුගෝලය නිශ්චිතවම පාලනය කළ හැකිය.
රික්ත ප්‍රේරක උදුනක් භාවිතයෙන් උණු කළ තවත් වැදගත් මිශ්ර ලෝහයක් වන්නේ ප්ලැටිනම්-රෝඩියම් මිශ්ර ලෝහයයි. ප්ලැටිනම්-රෝඩියම් මිශ්ර ලෝහය එහි ඉහළ ශක්ති-බර අනුපාතය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සඳහා ප්‍රසිද්ධය, එය අභ්‍යවකාශ සහ වෛද්‍ය උපකරණ වැනි කර්මාන්ත සඳහා වටිනා ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරයි. ප්ලැටිනම්-රෝඩියම් මිශ්ර ලෝහ උණු කිරීම සඳහා ඉහළ සංශුද්ධතාවයක් අවශ්ය වන්නේ කුඩා අපද්‍රව්‍ය පවා එහි ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකි බැවිනි. ප්ලැටිනම්-රෝඩියම් මිශ්ර ලෝහය උණු කිරීම සඳහා අවශ්ය ඉහළ සංශුද්ධතා පරිසරයක් නිර්මාණය කිරීමට රික්ත ප්‍රේරක ඌෂ්මවලට හැකි වන අතර, මෙම වටිනා මිශ්ර ලෝහය නිපදවීමට ඒවා තීරණාත්මක වේ.
අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තයේ දී, අධික උෂ්ණත්වයන්ට සහ යාන්ත්‍රික ආතතියට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව සඳහා සුපිරි මිශ්ර ලෝහ සඳහා ඉහළ ඉල්ලුමක් පවතී. මෙම මිශ්ර ලෝහ ගුවන් යානා සහ අභ්‍යවකාශ යානා සඳහා ටර්බයින තල, එන්ජින් සංරචක සහ අනෙකුත් තීරණාත්මක සංරචක නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී. Inconel සහ Hastelloy වැනි අධි-උෂ්ණත්ව මිශ්ර ලෝහ උණු කිරීම සඳහා දියවන සහ ඝණීකරණ ක්‍රියාවලිවල නිරවද්‍ය පාලනය සහ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ. රික්ත ප්‍රේරක ඌෂ්මක අභ්‍යවකාශ යෙදුම් සඳහා උසස් තත්ත්වයේ, ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව මිශ්ර ලෝහ උණු කිරීම සඳහා අවශ්ය කොන්දේසි සපයයි.
මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ දී, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ඔවුන්ගේ සැහැල්ලු සහ විඛාදන-ප්රතිරෝධී ගුණාංග නිසා බහුලව භාවිතා වේ. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ උණු කිරීම සඳහා අවශ්ය යාන්ත්‍රික ගුණාංග සාක්ෂාත් කර ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා උණු කිරීම සහ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් හොඳින් පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ. රික්ත ප්‍රේරක ඌෂ්මක මගින් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ උණු කිරීමට අවශ්ය නිරවද්‍ය උෂ්ණත්ව පාලනය සහ වායුගෝලය සපයන අතර එය උසස් තත්ත්වයේ මෝටර් රථ ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
වෛද්‍ය ක්‍ෂේත්‍රයේ, ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහ සහ කොබෝල්ට්-ක්‍රෝමියම් මිශ්ර ලෝහ වැනි ජෛව අනුකූල මිශ්ර ලෝහ තැන්පත් කිරීම් සහ වෛද්‍ය උපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී. මෙම මිශ්ර ලෝහ උණු කිරීම සඳහා ජෛව අනුකූලතාව සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග සඳහා දැඩි අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ මට්ටමේ සංශුද්ධතාවය සහ සංයුතිය පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ. රික්ත ප්‍රේරක උදුන් ජෛව අනුකූල මිශ්ර ලෝහ උණු කිරීම සඳහා අවශ්ය කොන්දේසි සපයන අතර වෛද්‍ය ද්රව්ය නිෂ්පාදනය සඳහා ඒවා අත්‍යවශ්‍ය වේ.
ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයේ දී, තඹ මිශ්ර ලෝහ ඒවායේ විද්‍යුත් සන්නායකතාවය සහ තාප ගුණ සඳහා යොදා ගනී. තඹ මිශ්ර ලෝහ උණු කිරීම සඳහා අවශ්ය විද්‍යුත් හා යාන්ත්‍රික ගුණාංග සාක්ෂාත් කර ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා සංයුතියේ නිරවද්‍ය පාලනය සහ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ. ඉලෙක්ට්‍රොනික යෙදුම් සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා තඹ මිශ්ර ලෝහ උණු කිරීම සඳහා රික්ත ප්‍රේරක ඌෂ්මක කදිම පරිසරයක් සපයයි.
සාරාංශයක් ලෙස, රික්ත ප්‍රේරක ඌෂ්මක විවිධ මිශ්ර ලෝහ උණු කිරීම සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, ඒ සෑම එකක්ම එහි අනන්‍ය අවශ්‍යතා ඇත. මල නොබැඳෙන වානේ සිට ටයිටේනියම් දක්වා, ඉහළ උෂ්ණත්ව මිශ්ර ලෝහ සිට ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ දක්වා, ජෛව අනුකූල මිශ්ර ලෝහ සිට තඹ මිශ්ර ලෝහ දක්වා, මෙම උදුන විවිධ කර්මාන්ත සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්ය නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්ය කොන්දේසි සපයයි. නවීන මිශ්ර ලෝහවල දැඩි අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා රික්ත ප්‍රේරණය උණු කිරීම තුළින් ලබා ගන්නා නිරවද්‍ය උෂ්ණත්ව පාලනය, වායුගෝලය සහ සංශුද්ධතාවය ඉතා වැදගත් වේ. තාක්‍ෂණය අඛණ්ඩව දියුණු වන විට, මිශ්ර ලෝහ උණු කිරීමේදී රික්ත ප්‍රේරක ඌෂ්මකවල කාර්යභාරය විවිධ කර්මාන්තවල අවශ්‍යතා සපුරාලීමේදී වඩාත් තීරණාත්මක වනු ඇත.
පසු කාලය: ජූනි-03-2024
