පුවත්

පුවත්

මාතෘකාව: ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ උණු කිරීමේ වැදගත්කම අවබෝධ කර ගැනීම aරික්ත ප්‍රේරණය උණු කිරීමේ උදුන

උසස් තත්ත්වයේ ලෝහ මිශ්ර ලෝහ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී උණු කිරීමේ ක්රියාවලිය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. උණු කිරීම යනු ලෝපස් වලින් ලෝහ නිස්සාරණය කිරීම සහ විවිධ ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් මිශ්‍ර ලෝහ සෑදීමයි. ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ උණු කිරීමේ වඩාත් දියුණු ක්‍රමයක් වන්නේ රික්ත ප්‍රේරක දියවන (VIM) උදුන් භාවිතයයි. මෙම නව්‍ය තාක්‍ෂණය විවිධ ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ නිෂ්පාදනය සඳහා වැදගත් මෙවලමක් බවට පත් කරමින් බොහෝ වාසි ලබා දෙයි.
HS-PGV ප්ලැටිනම් බාර් වාත්තු කිරීම (1)
ඉතින්, a තුළ උණු කළ යුතු ලෝහ මිශ්ර ලෝහ වර්ග මොනවාද?රික්ත ප්‍රේරණය උණු කිරීමේ උදුන? මෙම ප්රශ්නයට පිළිතුරු සැපයීම සඳහා, VIM උදුනක අද්විතීය ලක්ෂණ සහ විවිධ ලෝහ මිශ්ර ලෝහවල නිශ්චිත අවශ්යතාවන් තේරුම් ගැනීම වැදගත්ය.

පළමුව, ඇතැම් ලෝහ මිශ්ර ලෝහ උණු කිරීමේදී රික්තක පරිසරයක ක්රියාත්මක වීමේ වැදගත්කම හඳුනා ගැනීම වැදගත්ය. උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඔක්සිකරණය හා දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා රික්ත කුටිය වාතය සහ අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය වලින් තොරව තබා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වන්නේ වාතයට නිරාවරණය වන විට අධික ලෙස ප්‍රතික්‍රියාශීලී හෝ ඔක්සයිඩ් සෑදීමට ඉඩ ඇති මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා ය.

රික්ත ප්‍රේරක දියවන උදුනක උණු කිරීමෙන් ප්‍රයෝජන ලබන එක් ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ වර්ගයක් වන්නේ අධි-උෂ්ණත්ව මිශ්‍ර ලෝහ වේ. මෙම උසස් ද්‍රව්‍ය ඒවායේ සුවිශේෂී ශක්තිය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ප්‍රසිද්ධ වී ඇති අතර ඒවා අභ්‍යවකාශය, බලශක්ති උත්පාදනය සහ රසායනික සැකසුම් වැනි කර්මාන්ත සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. අධි-උෂ්ණත්ව මිශ්‍ර ලෝහවල බොහෝ විට නිකල්, කොබෝල්ට්, යකඩ සහ අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍යවල සංයෝජන අඩංගු වන අතර, ඒවායේ නිෂ්පාදනයට අවශ්‍ය ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග සාක්ෂාත් කර ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා ද්‍රවාංක ක්‍රියාවලියේ නිශ්චිත පාලනයක් අවශ්‍ය වේ. VIM උදුනක් භාවිතා කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට ඵලදායී ලෙස අපද්රව්ය ඉවත් කර මිශ්ර ලෝහයේ අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගත හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් උසස් යාන්ත්රික හා තාප ගුණාංග ඇති වේ.

ඉහළ උෂ්ණත්ව මිශ්‍ර ලෝහ වලට අමතරව, සමහර විශේෂ වානේ උණු කිරීම සඳහා රික්ත ප්‍රේරක දියවන උදුන භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ. නිදසුනක් ලෙස, මල නොබැඳෙන වානේ විඛාදනයට සහ පැල්ලම් වලට ඇති ප්‍රතිරෝධය සඳහා ප්‍රසිද්ධය, එය ආහාර පාන, ඖෂධ සහ රසායනික කර්මාන්තවල යෙදීම් සඳහා ජනප්‍රිය තේරීමක් කරයි. රික්ත පරිසරයක මල නොබැඳෙන වානේ උණු කිරීම ද්‍රව්‍යයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයට බාධා කළ හැකි සල්ෆර් සහ පොස්පරස් වැනි හානිකර අපද්‍රව්‍ය පැවතීම අවම කිරීමට උපකාරී වේ. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, නිමි මල නොබැඳෙන වානේ විවිධ කාර්මික යෙදුම්වල දැඩි අවශ්යතා සපුරාලන ඉහළ සංශුද්ධතාවය සහ කාර්ය සාධනය ඇත.

මීට අමතරව, අභ්‍යවකාශ සහ ආරක්ෂක අංශ ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ නිෂ්පාදනය මත රඳා පවතින අතර එමඟින් විශිෂ්ට ශක්තියට බර අනුපාත සහ කැපී පෙනෙන විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දේ. ගුවන් යානා එන්ජින් සහ ව්‍යුහාත්මක මූලද්‍රව්‍ය වැනි අභ්‍යවකාශ සංරචක සඳහා අවශ්‍ය ඉහළ සංශුද්ධතාවය සහ ඒකාකාරිත්වය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා රික්ත ප්‍රේරක ද්‍රවාංක උදුන් තුළ ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ උණු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. VIM තාක්‍ෂණය හරහා ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල සංයුතිය සහ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය පාලනය කිරීමේ හැකියාව, අවසාන නිශ්පාදනය ඉල්ලා සිටින අභ්‍යවකාශ පරිසරයන්හිදී දැඩි කාර්ය සාධනය සහ විශ්වසනීයත්ව ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සහතික කරයි.

මෙම විශේෂිත උදාහරණ වලට අමතරව, මෙවලම් වානේ, අධිවේගී වානේ සහ චුම්බක මිශ්‍ර ලෝහ ඇතුළු තවත් බොහෝ ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ, රික්ත ප්‍රේරණය දියවන උදුන උණු කිරීම මගින් සපයනු ලබන නිරවද්‍යතාවයෙන් සහ සංශුද්ධතාවයෙන් ප්‍රයෝජන ගත හැකිය. එක් එක් මිශ්‍ර ලෝහයේ අනන්‍ය අවශ්‍යතාවයන්ට අනුව ද්‍රවාංක ක්‍රියාවලිය සකස් කිරීමේ හැකියාව නිෂ්පාදකයින්ට විවිධ කර්මාන්තවල විවිධ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අවශ්‍ය යාන්ත්‍රික, තාප සහ රසායනික ගුණ සහිත ද්‍රව්‍ය අඛණ්ඩව නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.

සාරාංශයක් ලෙස, රික්ත ප්‍රේරක ද්‍රවාංක උදුන් තුළ ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ උණු කිරීම උසස් ද්‍රව්‍ය සඳහා අවශ්‍ය ඉහළ මට්ටමේ සංශුද්ධතාවය, ඒකාකාරිත්වය සහ පාලනය ලබා ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. එය ආන්තික උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහ වේවා, විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී සංරචක සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ වේවා, අභ්‍යවකාශ සහ ආරක්ෂක පද්ධති සඳහා ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වේවා, නවීන කර්මාන්තයේ දැඩි අවශ්‍යතා සපුරාලීමේදී VIM තාක්‍ෂණයේ හැකියාවන් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. රික්ත පරිසරයක දියවීමේ වැදගත්කම සහ විවිධ ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහවල නිශ්චිත අවශ්‍යතා අවබෝධ කර ගැනීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට විවිධ ක්ෂේත්‍රවල නවෝත්පාදන සහ ප්‍රගතිය ඇති කරන උසස් තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය කිරීමට VIM ඌෂ්මකවල විභවය සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රයෝජනයට ගත හැකිය.


පසු කාලය: සැප්-09-2024