පුවත්

ස්වර්ණාභරණ නිෂ්පාදන ක්‍ෂේත්‍රයේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සැමවිටම ව්‍යවසායන් විසින් අනුගමනය කරන වැදගත් ඉලක්කයක් වී ඇත. තාක්‍ෂණයේ අඛණ්ඩ දියුණුවත් සමඟ, ප්‍රේරක ස්වර්ණාභරණ වැකුම් ඩයි-කාස්ටිං යන්ත්‍ර මතුවීම ස්වර්ණාභරණ වාත්තු කිරීම සඳහා විප්ලවීය වෙනස්කම් ගෙන ඇත. මෙම උසස් උපකරණ, එහි අද්විතීය තාක්ෂණික වාසි සහිතව, ස්වර්ණාභරණ වාත්තු කිරීමේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි. මෙම ලිපිය ඊට හේතු සොයා බලනු ඇතinduction jewelry vacuum die-casting යන්ත්‍රස්වර්ණාභරණ වාත්තු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.

1,ප්‍රේරක තාපන තාක්ෂණයේ කාර්යක්ෂමතාව

ප්‍රේරක ආභරණ වැකුම් ඩයි-කාස්ටිං යන්ත්‍රය උසස් ප්‍රේරක තාපන තාක්ෂණය භාවිතා කරයි. ප්‍රේරක උණුසුම යනු රත් වූ වස්තුව තුළ සුළි ධාරා උත්පාදනය කිරීමට සහ එය විසින්ම තාපය ජනනය කිරීමට විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රේරණයේ මූලධර්මය භාවිතා කරන තාපන ක්‍රමයකි. සාම්ප්‍රදායික තාපන ක්‍රම හා සසඳන විට, ප්‍රේරක උණුසුම පහත සඳහන් සැලකිය යුතු වාසි ඇත:

(1) වේගවත් උනුසුම් වීම

Induction උණුසුම ඉක්මනින් ලෝහය අපේක්ෂිත උෂ්ණත්වයට රත් කළ හැක. ලෝහය තුළ ඇති සුළි ධාරා මගින් ජනනය වන සාන්ද්‍රිත තාපය හේතුවෙන් තාපන වේගය ප්‍රතිරෝධක උණුසුම වැනි සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමවලට වඩා ඉතා වේගවත් වේ. ස්වර්ණාභරණ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, වේගවත් උනුසුම් වීම තාපන කාලය බෙහෙවින් කෙටි කර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, සමහර කුඩා ආභරණ වාත්තු සඳහා, ප්‍රේරක උණුසුම මඟින් මිනිත්තු කිහිපයක් ඇතුළත ලෝහය සුදුසු වාත්තු උෂ්ණත්වයට රත් කළ හැකි අතර සාම්ප්‍රදායික තාපන ක්‍රමවලට මිනිත්තු දස කිහිපයක් හෝ ඊට වැඩි කාලයක් ගත විය හැකිය.

(2) නිවැරදි උෂ්ණත්ව පාලනය

Induction උණුසුම මගින් නිශ්චිත උෂ්ණත්ව පාලනයක් ලබා ගත හැක. ප්‍රේරක බල සැපයුමේ නිමැවුම් බලය සහ සංඛ්‍යාතය සකස් කිරීමෙන්, උෂ්ණත්ව ස්ථායිතාව සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා ලෝහයේ තාපන උෂ්ණත්වය නිශ්චිතවම පාලනය කළ හැකිය. ස්වර්ණාභරණ වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා නිවැරදි උෂ්ණත්ව පාලනය ඉතා වැදගත් වේ. සුදුසු වාත්තු උෂ්ණත්වය මඟින් ලෝහයේ ද්‍රවශීලතාවය සහ පිරවීමේ හැකියාව සහතික කළ හැකි අතර, වාත්තු දෝෂ ඇතිවීම අඩු කරයි. ප්‍රේරක උණුසුමෙහි නිරවද්‍ය උෂ්ණත්ව පාලන ක්‍රියාකාරිත්වය මඟින් වාත්තු වල අස්වැන්න වැඩි දියුණු කිරීමට, සීරීම් අනුපාතය අඩු කිරීමට සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට හැකි වේ.

(3) බලශක්ති සංරක්ෂණය සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව

ප්‍රේරක උණුසුම ඉහළ බලශක්ති උපයෝගිතා කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇත. සාම්ප්‍රදායික උනුසුම් ක්‍රම හා සසඳන විට, ප්‍රේරක උණුසුම රත් වූ වස්තුවට තාපය මාරු කිරීම සඳහා තාප සන්නයනය අවශ්‍ය නොවේ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අඩු බලශක්ති අලාභයක් සිදු වේ. මේ අතර, ප්‍රේරක තාපන උපකරණ ක්‍රියාත්මක වන විට විවෘත ගිනි හෝ පිටවන වායූන් නිපදවන්නේ නැත, එය පරිසර හිතකාමී වේ. බලශක්ති සංරක්ෂණය සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව අවධාරණය කරන වත්මන් සන්දර්භය තුළ, induction jewelry vacuum die-casting යන්ත්‍රවල බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ සහ පාරිසරික ලක්ෂණ තිරසාර සංවර්ධනයේ අවශ්‍යතා සපුරාලන අතර ව්‍යවසායන් සඳහා නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමට ද උපකාරී වේ.

2,වැකුම් ඩයි වාත්තු තාක්ෂණයේ වාසි

ප්‍රේරක ස්වර්ණාභරණ වැකුම් ඩයි-කාස්ටිං යන්ත්‍රය ස්වර්ණාභරණ වාත්තු කිරීමේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා වැකුම් ඩයි-කාස්ටිං තාක්ෂණය ඒකාබද්ධ කරයි. වැකුම් ඩයි වාත්තු කිරීම යනු පුස් කුහරය තුළ වාතය නිස්සාරණය කර ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී යම් තරමක රික්තයක් ඇති කර පසුව ඩයි වාත්තු කිරීම සිදු කරන ක්‍රියාවලියකි. Vacuum die casting පහත වාසි ඇත:

(1) සිදුරු දෝෂ අඩු කිරීම

සාම්ප්‍රදායික ඩයි-කාස්ටිං ක්‍රියාවලියේදී, උණු කළ ලෝහ පිරවීමේ ක්‍රියාවලියේදී අච්චු කුහරය තුළ වාතය පහසුවෙන් ඇද ගන්නා අතර සිදුරු වැනි දෝෂ ඇති කරයි. පුස් කුහරයෙන් වාතය නිස්සාරණය කිරීමෙන් වැකුම් ඩයි වාත්තු කිරීම මගින් සිදුරු දෝෂ ඇතිවීම ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය. සිදුරු දෝෂ අඩු කිරීම වාත්තු වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, ඔප දැමීම සහ අළුත්වැඩියා කිරීම වැනි පසුකාලීන ක්‍රියාවලීන් අඩු කිරීමටත්, එමඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමටත් හැකි වේ. ස්වර්ණාභරණ වාත්තු කිරීම සඳහා, වාත්තුවල මතුපිට ගුණාත්මක අවශ්‍යතා ඉතා ඉහළ වන අතර, වැකුම් ඩයි වාත්තු තාක්‍ෂණයට මෙම අවශ්‍යතාවය සපුරාලන අතර වඩාත් විචිත්‍රවත් ස්වර්ණාභරණ වාත්තු නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.

(2) උණු කළ ලෝහ පිරවීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම

රික්තක පරිසරයකදී, ලෝහ දියරයේ ද්රවශීලතාවය වැඩිදියුණු වන අතර පිරවුම් හැකියාව වැඩි දියුණු වේ. මෙය වාත්තු කිරීමේ සමෝච්ඡය වඩාත් පැහැදිලි වන අතර විස්තර වඩාත් පොහොසත් කරයි. සමහර සංකීර්ණ හැඩැති ස්වර්ණාභරණ වාත්තු සඳහා, වැකුම් ඩයි වාත්තු කිරීම මඟින් වාත්තුවල සෑදීමේ ගුණාත්මකභාවය වඩා හොඳින් සහතික කළ හැකි අතර සීරීම් අනුපාතය අඩු කරයි. ඒ සමගම, උණු කළ ලෝහයේ පිරවුම් ධාරිතාව වැඩිදියුණු කිරීම, ඩයි-වාත්තු පීඩනය අඩු කිරීම, අච්චුවේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම ද කළ හැකිය.

(3) වාත්තු වල යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම

වැකුම් ඩයි වාත්තු කිරීම මගින් වාත්තු වල සිදුරු සහ ලිහිල් බව වැනි දෝෂ අඩු කළ හැකි අතර එමඟින් ඒවායේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ස්වර්ණාභරණ වාත්තු කිරීම සඳහා, හොඳ යාන්ත්රික ගුණාංග භාවිතා කිරීමේදී ඔවුන්ගේ ස්ථාවරත්වය සහ කල්පැවැත්ම සහතික කළ හැකිය. මීට අමතරව, වැකුම් ඩයි වාත්තු කිරීම මඟින් වාත්තු වල ව්‍යුහය ඝනත්වයට පත් කිරීමටත්, වාත්තු වල දෘඪතාව සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමටත්, ස්වර්ණාභරණවල ගුණාත්මකභාවය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීමටත් හැකි වේ.

3,ස්වයංක්‍රීයකරණයේ ඉහළ උපාධිය

Induction jewelry vacuum die-casting යන්ත්‍ර සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ ස්වයංක්‍රීයකරණයක් ඇත. ස්වයංක්‍රීය තාක්‍ෂණයේ යෙදීම අතින් ක්‍රියාකාරීත්වය විශාල ලෙස අඩු කිරීමට, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ශ්‍රම තීව්‍රතාවය අඩු කිරීමට හැකිය. පහත සඳහන් අංග වලින් විශේෂයෙන් විදහා දක්වයි:

(1) ස්වයංක්‍රීය පෝෂණ පද්ධතිය

induction jewelry vacuum die-casting machine ස්වයංක්‍රීය පෝෂණ පද්ධතියකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් ස්වයංක්‍රීය ප්‍රවාහනය සහ ලෝහ අමුද්‍රව්‍ය මැනීම සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. ක්‍රියාකරුට අවශ්‍ය වන්නේ ලෝහ අමුද්‍රව්‍ය සිලෝවට දැමීම පමණක් වන අතර, උපකරණ ස්වයංක්‍රීයව පෝෂණ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කළ හැකිය. ස්වයංක්‍රීය පෝෂණ පද්ධතිය පෝෂණය කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, අතින් පෝෂණය කිරීමේ කාලය සහ ශ්‍රමය තීව්‍රතාවය අඩු කරයි.

(2) ස්වයංක්‍රීය ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය

අච්චුව වැසීම, එන්නත් කිරීම, පීඩනය රඳවා තබා ගැනීම සහ අච්චුව විවෘත කිරීම වැනි ක්‍රියා මාලාවක් ඩයි-කාස්ටිං ක්‍රියාවලියේදී උපකරණ ස්වයංක්‍රීයව සම්පූර්ණ කළ හැකිය. ක්‍රියාකරුට පාලක පැනලයේ අදාළ පරාමිතීන් සැකසීමට පමණක් අවශ්‍ය වන අතර, පෙර සැකසූ වැඩසටහනට අනුව උපාංගය ස්වයංක්‍රීයව ක්‍රියාත්මක විය හැකිය. ස්වයංක්‍රීය ඩයි-කාස්ටිං ක්‍රියාවලියට ඩයි-කාස්ටිං ක්‍රියාවලියේ ස්ථායිතාව සහ අනුකූලතාව සහතික කළ හැකිය, වාත්තු වල ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

(3) ස්වයංක්‍රීය හඳුනාගැනීමේ පද්ධතිය

Induction jewelry vacuum die-casting machine ද ස්වයංක්‍රීය හඳුනාගැනීමේ පද්ධතියකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් වාත්තුවල ප්‍රමාණය, පෙනුම, ගුණාත්මකභාවය යනාදිය ස්වයංක්‍රීයව හඳුනාගත හැකිය. හඳුනාගැනීමේ ප්‍රතිඵල නියම වේලාවට ක්‍රියාකරුවන් වෙත නැවත ලබා දිය හැකි අතර එමඟින් ගැටළු හඳුනාගෙන නියමිත වේලාවට සකස් කළ හැකිය. ස්වයංක්‍රීය හඳුනාගැනීමේ පද්ධති මඟින් හඳුනාගැනීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, අතින් හඳුනාගැනීමේ දෝෂ සහ කාල පිරිවැය අඩු කරයි.

4,දිගු අච්චු ආයු කාලය

අච්චුව යනු ස්වර්ණාභරණ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන අංගයක් වන අතර එහි ආයු කාලය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ පිරිවැය කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි. induction jewelry vacuum die-casting machine මගින් උසස් තාක්ෂණය සහ ක්‍රියාවලි භාවිතය හේතුවෙන් අච්චුවේ සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැක. නිශ්චිත හේතු පහත පරිදි වේ:

(1) ඩයි-කාස්ටිං පීඩනය අඩු කරන්න

Vacuum die-casting තාක්‍ෂණය මඟින් ඩයි-කාස්ටිං පීඩනය අඩු කිරීමට සහ ක්‍රියාත්මක වන විට අච්චුවේ ආතතිය අවම කර ගත හැකිය. මෙමගින් අච්චුවේ සේවා කාලය ඵලදායී ලෙස දිගු කළ හැකි අතර අච්චුව නඩත්තු කිරීම සහ ප්රතිස්ථාපන පිරිවැය අඩු කරයි.

(2) පුස් ඇඳීම සහ ඉරීම අඩු කරන්න

ප්‍රේරක තාපන තාක්ෂණය මඟින් උණු කළ ලෝහයේ උෂ්ණත්වය වඩාත් ඒකාකාරී වන අතර අච්චුව මත උණු කළ ලෝහයේ තාප බලපෑම අඩු කළ හැකිය. ඒ අතරම, රික්ත පරිසරයක් උණු කළ ලෝහයේ ඔක්සිකරණය සහ ඇතුළත් කිරීම් අඩු කළ හැකි අතර, අච්චු ඇඳීමේ මට්ටම අඩු කරයි. මීට අමතරව, ස්වයංක්‍රීය ඩයි-වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මඟින් අච්චුවේ සුමට විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීම සහතික කළ හැකිය, අච්චුවේ යාන්ත්‍රික ඇඳුම් අඩු කරයි.

(3) අච්චු නඩත්තු කිරීමට පහසුය

induction jewelry vacuum die-casting machine සතුව ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීයකරණයක් ඇති අතර එමඟින් අච්චුව ස්වයංක්‍රීයව පිරිසිදු කිරීම සහ ලිහිසි කිරීම ලබා ගත හැකිය. මෙය අච්චුවේ හොඳ තත්ත්වය පවත්වා ගැනීමට සහ එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වේ. ඒ අතරම, උපකරණවල බුද්ධිමත් පාලන පද්ධතියට තත්‍ය කාලීනව අච්චුවේ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කළ හැකි අතර, අච්චුවේ ඇති විය හැකි ගැටළු කාලෝචිත ලෙස හඳුනා ගැනීමට සහ නඩත්තු කිරීමට සහ නඩත්තු කිරීමට පහසුකම් සපයයි.

සාරාංශයක් ලෙස, හේතුවinduction jewelry vacuum die-casting යන්ත්‍රස්වර්ණාභරණ වාත්තු කිරීමේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට ප්‍රධාන වශයෙන් හේතු වී ඇත්තේ ඔවුන් උසස් ප්‍රේරක තාපන තාක්‍ෂණය සහ වැකුම් ඩයි-කාස්ටිං තාක්‍ෂණය අනුගමනය කරන නිසා වන අතර ඒවා ඉහළ ස්වයංක්‍රීයකරණයේ සහ දිගු පුස් ආයු කාලයෙහි වාසි ඇත. මෙම වාසි ප්‍රේරක ස්වර්ණාභරණ වැකුම් ඩයි-කාස්ටිං යන්ත්‍රයට ස්වර්ණාභරණ වාත්තු ක්ෂේත්‍රයේ පුළුල් යෙදුම් අපේක්ෂාවන් ඇති කරයි. තාක්‍ෂණයේ අඛණ්ඩ දියුණුවත් සමඟ, ස්වර්ණාභරණ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ දියුණුවට වැඩි දායකත්වයක් ලබා දෙමින් ප්‍රේරක ස්වර්ණාභරණ වැකුම් ඩයි-කාස්ටිං යන්ත්‍රවල ක්‍රියාකාරිත්වය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු වනු ඇතැයි විශ්වාස කෙරේ.

ඔබට පහත ක්‍රම හරහා අප හා සම්බන්ධ විය හැක:

Whatsapp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

වෙබ්: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com