ප්ලැටිනම් වාත්තු කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ විශේෂිත උපකරණ සහ ප්ලැටිනම් වැනි වටිනා ලෝහ දියවන ආකාරය පිළිබඳ විශාල දැනුමක් ඇතුළත් බහු-පියවර ක්රියාවලියක් භාවිතා කරමිනි. ප්ලැටිනම් වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියට පහත පියවර ඇතුළත් වේ: ඉටි ආකෘතිය සහ වාත්තු කිරීම.
ප්ලැටිනම් ආභරණ වාත්තු කිරීම
ස්වර්ණාභරණ වෙළඳසැල් සහ සමහර ස්වර්ණාභරණ නිර්මාණකරුවන්ට ඔවුන්ගේ නිර්මාණ ඉක්මනින් විකිණිය හැකි භෞතික වස්තූන් බවට පත් කිරීමට අවශ්ය වේ. Casting House වැනි ප්ලැටිනම් වාත්තු සමාගම්, මෙම ව්යාපාරවලට සහ නිර්මාණකරුවන්ට ප්රමුඛ වාත්තු සේවා වෙත ප්රවේශය ලබා දීමෙන් තනි තනි කොටස් හෝ විශාල නිෂ්පාදන ධාවනය කිරීමට උදවු කළ හැක.
ප්ලැටිනම් වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය අවබෝධ කර ගැනීම
ප්ලැටිනම් වාත්තු කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ විශේෂිත උපකරණ සහ ප්ලැටිනම් වැනි වටිනා ලෝහ දියවන ආකාරය පිළිබඳ විශාල දැනුමක් ඇතුළත් බහු-පියවර ක්රියාවලියක් භාවිතා කරමිනි.
ප්ලැටිනම් වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියට පහත පියවර ඇතුළත් වේ:
ප්ලැටිනම් ආභරණ වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය රන් සහ රිදී ආභරණ වාත්තු කිරීම හා සමාන වේ. එකම ප්රධාන වෙනස වන්නේ ප්ලැටිනම් සඳහා ද්රවාංක උෂ්ණත්වය අවශ්ය වන සෙ.මී. සෙල්සියස් අංශක 1800, මෙය Hasung Tilting Vacuum Pressure Casting Machine මගින් කළ යුතුය.
ඉටි ආකෘතිය සහ වාත්තු සකස් කිරීම. ප්ලැටිනම් ආභරණ කැබැල්ලක් ආරම්භ වන්නේ නිමි කොටස කෙබඳු වනු ඇත්ද යන්න පිළිබඳ ඉටි ආකෘතියක් නිර්මාණය කිරීමෙනි. මෙම ආකෘතිය ඉටි කඳකට සවි කර ඇති අතර එමඟින් උණු කළ ප්ලැටිනම් අච්චුව තුළට පුරවන නාලිකාව සාදනු ඇත. සමහර විට බහු වාත්තු කිරීම සඳහා එකම කඳට බහු ඉටි ආකෘති අමුණා ඇත.
ආයෝජනය. ඉටි ආකෘතිය කඳක් මත තැබූ පසු, එය කුප්පියක තබා එය වටා ආයෝජන ද්රව්යයක් වත් කරනු ලැබේ. ආයෝජන ද්රව්ය සැකසීමෙන් පසුව, එය දියර ප්ලැටිනම් වත් කරනු ලබන අච්චුව බවට පත් වේ. ප්ලැටිනම් වාත්තු කිරීමේදී නිසි ආයෝජන ද්රව්ය භාවිතය අතිශයින්ම වැදගත් වන්නේ ප්ලැටිනම් බර්න්අවුට් දියවන අධික තාපය නිසාය. ප්ලැටිනම් අච්චුව තුළට වත් කිරීමට පෙර, කෙසේ වෙතත්, මුල් ඉටි ආකෘතිය විශේෂ උඳුනක පුළුස්සා දැමිය යුතුය. ඉටි සියල්ලම උණු කොට පුළුස්සා දැමූ විට, එය අච්චුව ලෙස සේවය කරන ආයෝජන ද්රව්යයේ කුහරයක් ඉතිරි වේ.
දියවීම. ප්ලැටිනම් වාත්තු කිරීමේදී සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන පොදු මිශ්ර ලෝහ කිහිපයක් තිබේ. වඩාත් සුලභ වන්නේ ප්ලැටිනම් 900 ඉරිඩියම් වන අතර එය ෆැරන්හයිට් අංශක 3,250 දී දිය වේ; ෆැරන්හයිට් අංශක 3,236කදී දියවන ප්ලැටිනම් 950 ඉරිඩියම්; ෆැරන්හයිට් අංශක 3,245කදී දියවන ප්ලැටිනම් 950 රුතේනියම්; සහ ප්ලැටිනම් 950 කොබෝල්ට්, ෆැරන්හයිට් අංශක 3,182 දී දිය වේ. මිශ්ර ලෝහය උණු කළ පසු, එය අච්චුවට වත් කළ හැකිය, නැතහොත් තාක්ෂණික ක්රම කිහිපයකින් එකක් භාවිතා කිරීමට බල කළ හැකිය.
වාත්තු කිරීම. දියර ලෝහ සරලව අච්චුවකට වත් කළ හැකි වුවද, විවිධ තාක්ෂණික ක්රම මගින් අච්චුව තුළට ලෝහ ප්රවාහය පාලනය කිරීම මගින් උසස් තත්ත්වයේ වාත්තු සපයයි. කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු කිරීම නළය කරකැවීමට කේන්ද්රාපසාරී භාවිතා කරන අතර අච්චුව පුරා ලෝහය ඒකාකාරව පැතිරීමට කේන්ද්රාපසාරී බලය භාවිතා කරයි. රික්තක ආධාරයෙන් වාත්තු කිරීම චූෂණ භාවිතයෙන් ලෝහය අච්චුව තුළට ඇද දමයි. පීඩන වාත්තු කිරීම මගින් නළය පීඩන ලද කුටියක් තුළ තබයි. වාත්තු මන්දිරය මෙම ක්රම තුනම මෙන්ම පන්දම් වාත්තු කිරීමද භාවිතා කරයි, එය අච්චුවකට වත් කරන ඉතා කුඩා ලෝහ ප්රමාණයක් උණු කිරීම සඳහා පන්දමක් භාවිතා කරයි.
ඉවත් කිරීම මෙයට භෞතික හෝ රසායනික ක්රම මගින් ආයෝජනයෙන් වාත්තු කිරීම ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වේ. ආයෝජනය මිටිය, ජල ජෙට් යානයකින් පිපිරවීම හෝ කම්පනය කළ හැකිය, නැතහොත් නිෂ්පාදකයින්ට එය විසුරුවා හැරීමට විසඳුමක් භාවිතා කළ හැකිය. එක් එක් කැබැල්ලේ ඇති ස්පෘස් කපා අනාගත වාත්තු කිරීම සඳහා ප්රතිචක්රීකරණය කර ඇති අතර, අඩුපාඩු ඉවත් කිරීම සඳහා නිමි කොටස පිරිසිදු කර ඇත.
විශේෂිත දැනුම සහ විශේෂිත උපකරණ සඳහා ප්රවේශය ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා අවශ්යතාවය බොහෝ ස්වර්ණාභරණ වෙළඳසැල් සහ නිර්මාණකරුවන් මෙම සේවාව ඉටු කිරීම සඳහා ප්ලැටිනම් වාත්තු සමාගම් මත රඳා පවතී. මෙම ප්ලැටිනම් වාත්තු සමාගම්වල සේවය කරන විශේෂඥයින්ට ඉහළම මට්ටමේ ස්වර්ණාභරණ නිර්මාණය කිරීමට අවශ්ය අත්දැකීම් තිබේ. ඔවුන්ට අති නවීන මෝල්ඩින් සහ ෆොටෝපොලිමර් තාක්ෂණයන් සඳහා ද ප්රවේශය ඇත.
ඔබට ප්ලැටිනම් වැකුම් වාත්තු කළ හැකිද?
ප්ලැටිනම් යනු එහි අධික ද්රවාංක උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් දියවීමට අභියෝගාත්මක ලෝහයකි, නමුත් Hasung MC ශ්රේණියේ Tilting Vacuum Pressure Casting Machine සමඟින් මෙය ඉක්මනින්, පහසුවෙන් සහ කාර්යක්ෂමව සිදු කළ හැක. මෙම පද්ධතිය වඩාත් වටිනා සහ වටිනා නොවන ලෝහ සහ මිශ්ර ලෝහ උණු කිරීම සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය. ඔබ ඉතා සියුම් විස්තර සහිත වළලු දමන්නේ නම්, අපි රික්තය යටතේ වාත්තු කිරීම නිර්දේශ කරමු. මෙම ලෝහය කුඩා නාලිකා වලට විනිවිද යාමට සහ කුටීරයේ වායුව වායු බුබුලු බවට සම්පීඩනය නොකිරීමට උපකාරී වේ.
පසු කාලය: ජූලි-03-2022