රන් රිදී තඹ සඳහා TVC ශ්‍රේණි ප්‍රේරණය රික්ත පීඩන වාත්තු යන්ත්‍රය

වාත්තු ක්රම

සාමාන්‍ය වාත්තු ක්‍රම වන්නේ:

දැල්ල වාත්තු කිරීම
induction casting
රික්ත පීඩනය ඩයි-කාස්ටිං

දැල්ල වාත්තු කිරීම
දැල්ල වාත්තු කිරීම වඩාත් සාම්ප්‍රදායික වාත්තු ක්‍රමය වන අතර එය වඩාත් සුලභ හා මිලෙන් අඩු එකක් විය හැකිය. මෙම ක්‍රමය වාත්තු ශිල්පීය ක්‍රම දියුණු කිරීමට ප්‍රයෝජනවත් වී ඇති නමුත් එය වර්තමාන වෙළඳපොලේ නීතිමය සහ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සමඟ හොඳින් නොගැලපේ. මෙම තාක්‍ෂණය තනිකරම ක්‍රියාකරුගේ නිපුණතාවය සහ කුසලතාව මත පදනම් වේ: මෙම ක්‍රමය භාවිතා කිරීම සඳහා ගිනිදැල් පාලනය කිරීමේ හැකියාව, ලෝහ වැඩ කිරීම පිළිබඳ මනා දැනුමක් මෙන්ම සංවේදීතාව සහ මෙහෙයුම් ප්‍රවේශම් භාවය අවශ්‍ය වේ. බොහෝ ක්‍රියාකරුවන් මෙම තාක්‍ෂණයේ සැබෑ ප්‍රවීණයන් බව සත්‍යයකි. මෙම තාක්ෂණය ප්‍රතිනිෂ්පාදනය සහ නියත තත්ත්ව මට්ටම සහතික නොකරන බව සිතන්න. තවද මෙවැනි ක්‍රියාවලියක් සම්පුර්ණයෙන්ම ක්‍රියාකරුගේ දක්ෂතාවය සහ නිපුණතාවය මත පදනම් වේ නම් එය නම්‍යශීලී ක්‍රියාවලියක් නොවන අතර නවීන දන්ත කාර්මික විද්‍යාගාර සඳහා නම්‍යශීලීභාවය අත්‍යවශ්‍ය අවශ්‍යතාවයකි. මෙම ක්‍රියාවලිය, ක්‍රියාකරුවන්ගේ නිපුණතාවය නොතකා, සැබවින්ම ප්‍රතිනිෂ්පාදනය විය යුතුය. මෙයට අමතරව ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාවලි පාලන පද්ධති මගින් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහතික කිරීමට සහ ලේඛනගත කිරීමට දැල්ල වාත්තු කිරීමේ ක්‍රමය ඉඩ නොදේ.

Induction casting
Induction casting නිසැකවම වාත්තු අංශයේ ඉදිරි ගමනක් නියෝජනය කර ඇත, නමුත් එසේ තිබියදීත්, දන්ත කාර්මික විද්‍යාගාරයේ තාර්කික හා සංවිධානාත්මක ආකාරයකින් එය භාවිතා කිරීමට නොහැකි වන පරිදි තාක්‍ෂණයට යම් යම් විශේෂාංග ඇත. ප්‍රේරක පද්ධතිය ස්වභාවධර්මයෙන් අර්ධ ස්වයංක්‍රීය වේ. දැල්ල වාත්තු කිරීම වැනි ක්‍රියාවලිය, ක්‍රියාකරුගේ කුසලතාව මත රඳා පවතී. දියවීම නිවැරදිද යන්න සහ කේන්ද්‍රාපසාරී උපාංගය සක්‍රිය කිරීම සඳහා ක්‍රියාකරුට කාර්යයක් ඇත. "එබැවින්, මෙම තාක්ෂණය භාවිතයෙන් ප්රතිනිෂ්පාදනය සහ නියත තත්ත්ව මට්ටම සහතික කළ නොහැක. Induction casting ඉතා ඉක්මන් වේ. ලෝහ මිශ්ර ලෝහය ඇතුළත සිට පිටත දක්වා රත් වේ. ප්‍රේරක පද්ධතියේ තාක්ෂණික ස්වභාවය නිසා කාලයත් සමඟ මිශ්‍ර ලෝහ උෂ්ණත්වය ස්ථාවර කිරීමට හෝ උෂ්ණත්වය වැඩිවීම අවහිර කිරීමට නොහැකි වේ. කේන්ද්‍රාපසාරී පීඩනය ඒක දිශාභිමුඛ වන අතර බොහෝ ප්‍රේරක වාත්තු යන්ත්‍රවල රික්ත පද්ධතියක් නොමැත, එබැවින් ඒකකයේ ඇති වාතය හේතු විය හැක. සිදුරු සහිත වාත්තු කිරීමකි.

රික්ත පීඩනය ඩයි-කාස්ටිං
රික්ත පීඩන ඩයි වාත්තු කිරීම සැමවිටම උසස් තත්ත්වයේ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් ලෙස සැලකේ, කෙසේ වෙතත්, මෙම උපකරණ මගින් ළඟා වූ උෂ්ණත්වය නව දන්ත මිශ්‍ර ලෝහ උණු කිරීම සහ වාත්තු කිරීම සඳහා සුදුසු නොවීම හේතුවෙන් 90 දශකයේ මැද භාගය දක්වා එහි ජනප්‍රියතාවය සීමා විය. පාදක ලෝහ, අර්ධ වටිනා, පැලේඩියන් සහ වටිනා දන්ත මිශ්‍ර ලෝහ උණු කළ හැකි නව පරම්පරාවේ උපාංග පසුව සංවර්ධනය කරන ලදී.

Hasung රික්ත පීඩන ඩයි-කාස්ටිං යන්ත්‍රවල විශිෂ්ට ද්රවාංක උෂ්ණත්ව පාලනයක් ඇති අතර, රික්තකයක් තුළ වාත්තු කිරීම නිෂ්පාදනය කිරීම සහ බහු-දිශානුගත පීඩනය සිදු කිරීමට හැකි වේ. මේ සියල්ල විශිෂ්ට භාවිත නම්‍යශීලී බව, ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව සහ නිරන්තර ගුණාත්මක බව සහතික කරන අතර ප්‍රතිඵලය මත ක්‍රියාකරුගේ බලපෑම අවම කරයි.

හොඳ වාත්තු කිරීමක් ලබා ගන්නේ කෙසේද

වාත්තු උෂ්ණත්ව අවශ්යතා අනුගමනය කරන්න
වාත්තු උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම මිශ්‍ර ලෝහයේ ලෝහමය ලක්ෂණ පවත්වා ගැනීම සඳහා වඩාත්ම වැදගත් අවශ්‍යතාවය වේ. මිශ්‍ර ලෝහයේ අඩංගු අඩු ද්‍රවාංක ලෝහවල උච්චාවචනය වැළැක්වීම සඳහා වාත්තු දත්ත සහ නිශ්චිත කැටායන සමඟ අනුකූල වීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
සුදුසු උෂ්ණත්වයේ දී උණු කරන ලද ලෝහයක් නිෂ්පාදන සමාගම විසින් නියම කරන ලද සියලුම අංගයන් ඇත, එසේ නොමැති නම් ලෝහයේ ලෝහමය ව්‍යුහයේ යම් යම් වෙනස්කම් ඇති විය හැකි අතර එමඟින් තාක්ෂණික ගුණාංගවල වෙනස්කම් සහ පසුකාලීන සැකසුම් අදියරේදී ගැටළු ඇති විය හැකිය.

සර්ව දිශානුගත පීඩනය සමඟ වාත්තු කිරීම
දන්ත මිශ්‍ර ලෝහ විවිධ ලෝහ කිහිපයකින් සමන්විත වන අතර, එක් එක් ඒවායේ නිශ්චිත ඝනත්වය ඇත. කේන්ද්‍රාපසාරී එන්නත් කිරීමේ ක්‍රම භාවිතා කිරීමෙන් ප්‍රතිඵලය වනුයේ මොනෝ දිශානුගත පීඩනයක් වන අතර එහිදී අඩු ඝනත්වයකින් යුත් ඒවාට පෙර සිලින්ඩරයට වැඩි නිශ්චිත c ඝනත්වයක් ඇති ලෝහ හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. පීඩන ඩයි-කාස්ටිං ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කරමින්, ලෝහය සිලින්ඩරය තුළ ස්ථිතික ලෙස හඳුන්වා දෙනු ලබන අතර පසුව සිලින්ඩරය සර්ව-දිශානුගත සහ නියත පීඩනයකට නිරාවරණය වන අතර එමඟින් ලෝහයේ පරිපූර්ණ තට්ටුවක් තැබීමට ඉඩ සලසයි.

වැකුම් වාත්තු කිරීම
ඉහළ යාන්ත්‍රික ප්‍රතිරෝධයක් සහ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා වාත්තු කිරීම වාතය රහිත පරිසරයක සිදු කළ යුතුය. මෙය සම්පූර්ණයෙන්ම සිදුරු රහිත මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු කිරීමක් සහතික කරයි.

Hasung die-casting පද්ධතියේ වාසි

නියමිත උෂ්ණත්ව නියමයන් සමඟ අනුකූල වීම
අධෝරක්ත-රතු දර්ශකයක් සහිත සංකීර්ණ ඉලෙක්ට්‍රොනික පද්ධතියක් සමඟ ක්‍රියාත්මක වන මයික්‍රොප්‍රොසෙසරය, තාපකූපය සහ පාලන තර්කනය මගින් පාලනය ඒකාබද්ධ කරන පද්ධතියකට ස්තූතිවන්ත විය හැකිය.
වාසි: ලෝහමය නිශ්චිත කැටායන පසුකාලීන සංරක්ෂණය සමඟ මිශ්ර ලෝහ නිෂ්පාදනයේ උපරිම නිරවද්යතාව.

ලෝහය මත සර්ව දිශානුගත පීඩනය
ස්වයංක්‍රීය සම්පීඩනය මුළු සිලින්ඩරයටම ඒකාකාර හා ඒකාකාර පීඩනයක් ඇති කරයි. මිශ්ර ලෝහය සෑදෙන ලෝහවල කේන්ද්රාපසාරී බලපෑමක් නොමැත.
වාසි: ඉහළ මිශ්‍ර ලෝහ සංයුක්තතාවය, වඩා හොඳ තට්ටුවක් තැබීම, මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය ඉතිරි කිරීම (නාලිකා සහ අතිරික්ත වාත්තු ද්‍රව්‍ය සඳහා අමතර ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ)

උණු කිරීම වායුගෝලීය පරිසරයක් තුළ සිදු කෙරේ
නමුත් වාත්තු කිරීම වාතය රහිත පරිසරයක සිදු කරනු ලබන්නේ TVC ශ්‍රේණියේ වාත්තු යන්ත්‍ර පෙරළීමට පෙර වාතය රහිත නිෂ්පාදන ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාවලියක් සිදු කරන බැවිනි.
වාසි: නිම කිරීමේ කටයුතු වලදී උපරිම නිරවද්යතාව, උසස් තත්ත්වය සහ කාලය ඉතිරි කිරීම.

උපරිම මෙහෙයුම් නම්‍යතාවය
මිනිස් මැදිහත්වීමක් නොමැති නිසා සියලුම රසායනාගාර සංරචක භාවිතා කිරීමේ හැකියාව.
වාසි: සියලුම රසායනාගාර සංරචක මගින් භාවිතා කිරීමේ හැකියාව.

ගුණාත්මක ප්රතිනිෂ්පාදනය
ක්‍රියාවලිය ස්වයංක්‍රීය වන අතර මිනිස් මැදිහත්වීමක් නොමැත.
වාසි: ස්වයංක්‍රීය චක්‍රය සහ මිනිස් මැදිහත්වීම නොමැති වීම ප්‍රතිඵලවල පරිපූර්ණ ප්‍රතිනිෂ්පාදනයක් ලබා දෙයි.

පිරිවැය ඵලදායී කළමනාකරණය
සමස්ත ක්‍රියාවලි කළමනාකරණය 100% ලාභදායී වේ: විදුලි බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු වන අතර පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය මිල අඩුය.
වාසි: පිරිවැය ඵලදායීතාවය.