රන් රිදී තඹ සඳහා TVC ශ්‍රේණි ප්‍රේරක රික්ත පීඩන වාත්තු යන්ත්‍රය

වාත්තු කිරීමේ ක්‍රම

සාමාන්‍ය වාත්තු ක්‍රම වන්නේ:

ගිනිදැල් වාත්තු කිරීම
ප්‍රේරක වාත්තු කිරීම
රික්ත පීඩන ඩයි-කාස්ටිං

ගිනිදැල් වාත්තු කිරීම
ගිනිදැල් වාත්තු කිරීම වඩාත් සාම්ප්‍රදායික වාත්තු කිරීමේ ක්‍රමය වන අතර එය බොහෝ විට වඩාත් සුලභ හා අඩු වියදම් සහිත ක්‍රමය වේ. වාත්තු කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම සංවර්ධනය කිරීම සඳහා මෙම ක්‍රමය ප්‍රයෝජනවත් වී ඇත, නමුත් එය වර්තමාන වෙළඳපොළේ නීතිමය හා තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සමඟ හොඳින් නොගැලපේ. මෙම තාක්ෂණය පදනම් වී ඇත්තේ ක්‍රියාකරුගේ නිපුණතාවය සහ කුසලතාව මත පමණි: මෙම තාක්ෂණය භාවිතා කිරීම සඳහා දැල්ල පාලනය කිරීමේ හැකියාව, ලෝහ වැඩ පිළිබඳ හොඳ දැනුමක් මෙන්ම සංවේදීතාව සහ මෙහෙයුම් ප්‍රවේශම් සහගත බව අවශ්‍ය වේ. බොහෝ ක්‍රියාකරුවන් මෙම තාක්ෂණයේ සැබෑ ප්‍රවීණයන් බව සත්‍ය වුවද, මෙම තාක්ෂණය ප්‍රතිනිෂ්පාදන හැකියාව සහ නිරන්තර ගුණාත්මක මට්ටමක් සහතික නොකරන බව අපි සිතමු. මෙවැනි ක්‍රියාවලියක් සම්පූර්ණයෙන්ම ක්‍රියාකරුගේ කුසලතාව සහ නිපුණතාවය මත පදනම් වී ඇත්නම් එය නම්‍යශීලී ක්‍රියාවලියක් නොවන අතර නවීන දන්ත කාර්මික රසායනාගාර සඳහා නම්‍යශීලීභාවය අත්‍යවශ්‍ය අවශ්‍යතාවයකි. ක්‍රියාකරුවන්ගේ නිපුණතාවය නොසලකා ක්‍රියාවලිය ඇත්ත වශයෙන්ම ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කළ හැකි විය යුතුය. මීට අමතරව, ගිනිදැල් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රමය ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාවලි පාලන පද්ධති මගින් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහතික කිරීමට සහ ලේඛනගත කිරීමට ඉඩ නොදේ.

ප්‍රේරක වාත්තු කිරීම
ප්‍රේරක වාත්තු කිරීම නිසැකවම වාත්තු අංශයේ ඉදිරි ගමනක් නියෝජනය කර ඇත, නමුත් එසේ තිබියදීත්, දන්ත කාර්මිකයාගේ රසායනාගාරයේ තාර්කික හා සංවිධානාත්මක ආකාරයකින් එය භාවිතා කිරීමට නොහැකි වන පරිදි තාක්‍ෂණයට සමහර ලක්ෂණ ඇත. ප්‍රේරක පද්ධතිය අර්ධ ස්වයංක්‍රීය ස්වභාවයක් ගන්නා අතර ගිනිදැල් වාත්තු කිරීම වැනි සමස්ත ක්‍රියාවලියම ක්‍රියාකරුගේ කුසලතාව මත රඳා පවතී. දියවීම නිවැරදිද යන්න තක්සේරු කිරීමට සහ කේන්ද්‍රාපසාරී උපාංගය සක්‍රිය කිරීමට ක්‍රියාකරුට කාර්යයක් ඇති බව සත්‍යයකි. «එබැවින්, මෙම තාක්ෂණය භාවිතයෙන් ප්‍රතිනිෂ්පාදන හැකියාව සහ නියත ගුණාත්මක මට්ටම සහතික කළ නොහැක. ප්‍රේරක වාත්තු කිරීම ඉතා ඉක්මන් වේ. ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහය ඇතුළත සිට පිටතට රත් වේ. ප්‍රේරක පද්ධතියේ තාක්ෂණික ස්වභාවය නිසා කාලයත් සමඟ මිශ්‍ර ලෝහ උෂ්ණත්වය ස්ථාවර කිරීමට හෝ උෂ්ණත්වය වැඩිවීම අවහිර කිරීමට නොහැකි වේ. කේන්ද්‍රාපසාරී පීඩනය ඒක දිශානුගත වන අතර බොහෝ ප්‍රේරක වාත්තු යන්ත්‍රවල රික්ත පද්ධතියක් නොමැත, එබැවින් ඒකකයේ ඇති වාතය සිදුරු සහිත වාත්තු කිරීමට හේතු විය හැක.

රික්ත පීඩන ඩයි-කාස්ටිං
රික්ත පීඩන ඩයි වාත්තු කිරීම සැමවිටම උසස් තත්ත්වයේ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් ලෙස සැලකේ, කෙසේ වෙතත්, මෙම උපාංග මගින් ළඟා වන උෂ්ණත්වය නව දන්ත මිශ්‍ර ලෝහ උණු කිරීම සහ වාත්තු කිරීම සඳහා සුදුසු නොවීම හේතුවෙන් 90 දශකයේ මැද භාගය වන තෙක් එහි ජනප්‍රියතාවය සීමිත විය. පසුව නව පරම්පරාවේ උපාංග සංවර්ධනය කරන ලද අතර, ඒවාට මූලික-ලෝහ, අර්ධ-වටිනා, පැලේඩියානු සහ වටිනා දන්ත මිශ්‍ර ලෝහ උණු කළ හැකිය.

හසුන්ග් රික්ත පීඩන ඩයි-කාස්ටිං යන්ත්‍රවල විශිෂ්ට ද්‍රවාංක උෂ්ණත්ව පාලනයක් ඇති අතර, රික්තයක් තුළ වාත්තු කිරීම නිපදවන අතර බහු දිශානුගත පීඩනයක් සිදු කිරීමට හැකි වේ. මේ සියල්ල විශිෂ්ට භාවිත නම්‍යශීලීභාවය, ප්‍රතිනිෂ්පාදන හැකියාව සහ නිරන්තර ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන අතර ප්‍රතිඵලය කෙරෙහි ක්‍රියාකරුගේ බලපෑම අවම කරයි.

හොඳ වාත්තු කිරීමක් ලබා ගන්නේ කෙසේද?

වාත්තු උෂ්ණත්ව අවශ්‍යතා අනුගමනය කරන්න
මිශ්‍ර ලෝහයේ ලෝහ විද්‍යාත්මක ලක්ෂණ පවත්වා ගැනීම සඳහා වාත්තු උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම වැදගත්ම අවශ්‍යතාවයයි. මිශ්‍ර ලෝහයේ අඩංගු අඩු ද්‍රවාංක ලෝහවල උත්කෘෂ්ටභාවය වළක්වා ගැනීම සඳහා වාත්තු දත්ත සහ පිරිවිතර කැටායනවලට අනුකූල වීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
සුදුසු උෂ්ණත්වයේ දී උණු කරන ලද ලෝහයකට නිෂ්පාදන සමාගම විසින් නියම කරන ලද සියලුම ලක්ෂණ ඇත, එසේ නොමැතිනම් ලෝහයේ ලෝහ විද්‍යාත්මක ව්‍යුහයේ යම් යම් වෙනස්කම් ඇති විය හැකි අතර එමඟින් තාක්ෂණික ගුණාංගවල වෙනස්කම් සහ පසුකාලීන සැකසුම් අදියරවලදී ගැටළු ඇති විය හැකිය.

සර්ව දිශානුගත පීඩනය සමඟ වාත්තු කිරීම
දන්ත මිශ්‍ර ලෝහ විවිධ ලෝහ කිහිපයකින් සමන්විත වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම තමන්ගේම නිශ්චිත ඝනත්වයක් ඇත. කේන්ද්‍රාපසාරී එන්නත් කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කිරීමෙන් ප්‍රතිඵලය ඒක දිශානුගත පීඩනයක් වනු ඇත, එහිදී වැඩි නිශ්චිත ඝනත්වයක් ඇති ලෝහ අඩු ඝනත්වයක් ඇති ඒවාට පෙර සිලින්ඩරයට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. පීඩන ඩයි-කාස්ටිං ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කරමින්, ලෝහය සිලින්ඩරයට ස්ථිතිකව හඳුන්වා දෙනු ලබන අතර පසුව සිලින්ඩරය සර්ව-දිශානුගත සහ නියත පීඩනයකට නිරාවරණය වන අතර එමඟින් ලෝහයේ පරිපූර්ණ ස්ථර කිරීමට ඉඩ සලසයි.

රික්ත වාත්තු කිරීම
ඉහළ යාන්ත්‍රික ප්‍රතිරෝධයක් සහ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා වාත්තු කිරීම වාතය රහිත පරිසරයක සිදු කළ යුතුය. මෙය සම්පූර්ණයෙන්ම සිදුරු රහිත මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු කිරීමක් සහතික කරයි.

හසුන්ග් ඩයි-කාස්ටිං පද්ධතියේ වාසි

නියමිත උෂ්ණත්ව පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වීම
මෙය කළ හැක්කේ ක්ෂුද්‍ර සකසනය, තාපකූපය සහ පාලන තර්කනය මගින් පාලනය ඒකාබද්ධ කරන පද්ධතියක්, අධෝරක්ත-රතු දර්ශකයක් සහිත සංකීර්ණ ඉලෙක්ට්‍රොනික පද්ධතියක් සමඟ සිදු කරන බැවිනි.
වාසි: ලෝහ විද්‍යාත්මක පිරිවිතර කැටායන පසුව සංරක්ෂණය කිරීමත් සමඟ මිශ්‍ර ලෝහ නිෂ්පාදනයේ උපරිම නිරවද්‍යතාවය.

ලෝහය මත සර්ව දිශානුගත පීඩනය
ස්වයංක්‍රීය සම්පීඩනය මඟින් මුළු සිලින්ඩරය මතම ඒකාකාර හා ඒකාකාර පීඩනයක් ඇති කරයි. මිශ්‍ර ලෝහය සෑදෙන ලෝහවල කේන්ද්‍රාපසාරී බලපෑමක් නොමැත.
වාසි: ඉහළ මිශ්‍ර ලෝහ සංයුක්තතාව, වඩා හොඳ ස්ථරකරණය, මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය ඉතිරි කිරීම (නාලිකා සහ අතිරික්ත වාත්තු ද්‍රව්‍ය සඳහා අමතර ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ)

උණු කිරීම වායුගෝලීය පරිසරයක සිදු කෙරේ.
නමුත් වාත්තු කිරීම වාතය රහිත පරිසරයක සිදු කරනු ලබන්නේ TVC ශ්‍රේණියේ වාත්තු යන්ත්‍ර, පෙරළීමට පෙර, වාතය රහිත නිෂ්පාදන ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාවලියක් සිදු කරන බැවිනි.
වාසි: නිම කිරීමේ කටයුතු වලදී උපරිම නිරවද්‍යතාවය, උසස් තත්ත්වය සහ කාලය ඉතිරි කිරීම.

උපරිම මෙහෙයුම් නම්‍යතාවය
මිනිස් මැදිහත්වීමක් නොමැති බැවින් සියලුම රසායනාගාර සංරචක මගින් භාවිතා කිරීමේ හැකියාව.
වාසි: සියලුම රසායනාගාර සංරචක මගින් භාවිතා කිරීමේ හැකියාව.

ගුණාත්මක ප්‍රතිනිෂ්පාදන හැකියාව
මෙම ක්‍රියාවලිය ස්වයංක්‍රීය වන අතර මිනිස් මැදිහත්වීමකින් තොරව සිදු වේ.
වාසි: ස්වයංක්‍රීය චක්‍රය සහ මිනිස් මැදිහත්වීම් නොමැති වීම ප්‍රතිඵලවල පරිපූර්ණ ප්‍රතිනිෂ්පාදන හැකියාවක් ලබා දෙයි.

පිරිවැය ඵලදායී කළමනාකරණය
සමස්ත ක්‍රියාවලි කළමනාකරණය 100% ලාභදායී වේ: විදුලි බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු වන අතර පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය මිල අඩුය.
වාසි: පිරිවැය ඵලදායීතාවය.