1.ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීම
රිදී කාසි සාමාන්‍යයෙන් 999 සංශුද්ධතාවයකින් යුත් පිරිසිදු රිදී භාවිතා කරන අතර 925 සහ 900 හි සියුම් බව ජාත්‍යන්තරව බහුලව භාවිතා වේ.රන් කාසි සාමාන්‍යයෙන් රන් සහ රිදී හෝ 999999 සහ 22K වැනි රන් තඹ මිශ්‍ර ලෝහ වලින් සාදා ඇත.රන් සහ රිදී යන දෙකම මින්ට් මගින් විද්‍යුත් විච්ඡේදක පිරිපහදු කිරීම මගින් පිරිපහදු කර සකස් කර නවීන උපකරණ මගින් තිත් බවට විශ්ලේෂණය කරයි.විශ්ලේෂණ ප්‍රතිඵල රටක බලයලත් ප්‍රමිතීන් සහ තාක්ෂණික දියුණුව නියෝජනය කරයි.
2. රෝල් කරන ලද තීරු තහඩුව උණු කරන්න
විදුලි උදුනේ සිට, උණු කළ ලෝහ අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්‍රයක් හරහා බිල්පත් වල විවිධ පිරිවිතරයන්ට වාත්තු කරනු ලැබේ, ඉන්පසු මතුපිට අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා යාන්ත්‍රිකව අඹරනු ලැබේ, පසුව අතිශය දැඩි පාරිසරික අවශ්‍යතා යටතේ සීතල රෝල් කරනු ලැබේ.විශේෂ නිම කිරීමේ මෝල මත, අතිශය කුඩා ඝණකම ඉවසීම සහිත දර්පණ දීප්තිමත් තීරුව රෝල් කර ඇති අතර, දෝෂය 0.005 mm ට වඩා වැඩි නොවේ.
3.කේක් සෝදා පිරිසිදු කිරීම
තීරුව පන්ච් මගින් සිදුරු කරන ලද හිස් කේක් එකට දැමූ විට, අවම බර් සහ හොඳම දාරය සහතික කළ යුතුය.හරිත කේක් මතුපිට විශේෂ පිරිසිදුකාරකයක් සමඟ වියලනු ලැබේ.සෑම හරිත කේක් එකක්ම බරයි.ඉලෙක්ට්‍රොනික පරිමාණයේ නිරවද්‍යතාවය 0.0001g විය යුතුය.ඉවසීමට නොගැලපෙන සියලුම හරිත කේක් ඉවත් කරනු ලැබේ.මුද්රණය සඳහා නියමිත ප්‍රමාණයට අනුව පියනක් සහිත පිරිසිදු භාජනයකට අවශ්‍ය පරිපූර්ණ හරිත කේක් දමන්න.
4. අච්චුව
අච්චු නිර්මාණය යනු කාසි සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේ අද්විතීය හා වැදගත් සබැඳියකි.තේමාව සහ රටාව දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කර අනුමත කිරීමෙන් පසුව, නවීන නිරවද්‍ය උපකරණ භාවිතය සමඟ ඒකාබද්ධ වූ මින්ට් වල සංකීර්ණ හා විචිත්‍රවත් කැටයම් හරහා, සැලසුම් අභිප්‍රාය අච්චුව මත තබා ඇත.
5, මුද්රණය
වාතය පෙරීම සහිත පිරිසිදු කාමරයක මුද්රණය කිරීම සිදු කෙරේ.ඕනෑම කුඩා දූවිලි කාසි ඉවතලීමට මූලික හේතුවයි.ජාත්‍යන්තරව, මුද්‍රණයේ සීරීම් අනුපාතය සාමාන්‍යයෙන් 10% වන අතර විශාල විෂ්කම්භයක් සහ විශාල දර්පණ ප්‍රදේශයක් සහිත කාසිවල සීරීම් අනුපාතය 50% තරම් ඉහළ අගයක් ගනී.
6. ආරක්ෂාව සහ ඇසුරුම්
රන් රිදී සමරු කාසිවල මුල් වර්ණය නිශ්චිත කාලයක් පවත්වා ගැනීමට නම්, එක් එක් කාසියේ මතුපිට ආරක්ෂා කළ යුතුය.ඒ සමගම, එය ප්ලාස්ටික් පෙට්ටියක තබා, ප්ලාස්ටික් පටලයකින් මුද්රා කර, පසුව විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද ඇසුරුම් පෙට්ටියකට දමා ඇත.සියලුම නිමි භාණ්ඩ දැඩි පරීක්ෂාවට ලක් කළ යුතුය
පසු කාලය: සැප්-01-2022
