පුවත්

වටිනා ලෝහ සැකසුම් ක්ෂේත්‍රයේ, වාත්තු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව නිෂ්පාදන පිරිවැය, නිෂ්පාදන බෙදාහැරීමේ චක්‍ර සහ ව්‍යවසායන්හි වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. මූලික උපකරණවලින් එකක් ලෙස, උණු කිරීමේ යන්ත්‍රය නිසි ලෙස හා කාර්යක්ෂමව භාවිතා කිරීමෙන් සමස්ත වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියටම ගුණාත්මක පිම්මක් ගෙන ඒමට හැකිය. වටිනා ලෝහවල වාත්තු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමේ ප්‍රායෝගික පියවර සහ ප්‍රධාන කරුණු පහත දැක්වේ.උණු කිරීමේ යන්ත්‍රය.

1 යි.උපකරණ තෝරා ගැනීම සහ මූලික සූදානම

(1) නිවැරදි තේරීම:නිෂ්පාදන පරිමාණය, සාමාන්‍යයෙන් සකසන ලද වටිනා ලෝහවල වර්ග සහ බර මත පදනම්ව සුදුසු උණු කිරීමේ යන්ත්‍රය තෝරන්න. කුඩා පරිමාණ වැඩමුළුවල මුල් අවධියේදී, රන් ආභරණ සැකසීම ප්‍රධාන අවධානය යොමු කරන්නේ නම් සහ සැකසුම් ධාරිතාව විශාල නොවේ නම්, 1-3kW බලයක් සහිත කුඩා අධි-සංඛ්‍යාත රන් උණු කිරීමේ යන්ත්‍රයක් තෝරා ගත හැකිය. එය ඉක්මනින් රත් වන අතර, සාපේක්ෂව අඩු ශක්තියක් පරිභෝජනය කරන අතර, කුඩා මාත්‍රාවලින් රන් දියවීම නිවැරදිව පාලනය කළ හැකිය; ප්ලැටිනම් සහ පැලේඩියම් වැනි ඉහළ ද්‍රවාංක වටිනා ලෝහ විශාල වශයෙන් වාත්තු කිරීමට මුහුණ දෙන විශාල ආභරණ කර්මාන්තශාලා, ප්‍රමාණවත් බලයක් නොමැතිකම නිසා දිගු ද්‍රවාංක කාලය වළක්වා ගනිමින්, විශාල ධාරිතාවයකින් යුත් අමුද්‍රව්‍ය ඉක්මනින් හා ඒකාකාරව තාපයෙන් උණු කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා 5kW හෝ ඊට වැඩි බලයක් සහිත මධ්‍යම සංඛ්‍යාත උණු කිරීමේ යන්ත්‍ර භාවිතා කළ යුතුය.

(2)අඩවි පිරිසැලසුම:උණුකරන යන්ත්‍රය සඳහා ස්වාධීන, හොඳින් වාතාශ්‍රය ඇති සහ වියළි ඉඩක් ස්ථාපනය කරන්න, එය දැවෙන සහ පුපුරන සුළු ද්‍රව්‍ය වලින් ඈත්ව පවතී. එක් අතකින්, හොඳ වාතාශ්‍රයක් මඟින් වටිනා ලෝහ උණු කිරීමේදී ජනනය වන හානිකර වායූන් කුඩා ප්‍රමාණයක් කාලෝචිත ලෙස මුදා හැරිය හැකි අතර, ක්‍රියාකරුවන්ගේ සෞඛ්‍යය සහතික කරයි; අනෙක් අතට, වියළි පරිසරයක් මඟින් විදුලි සංරචක තෙත් වීම සහ කෙටි පරිපථය වළක්වා ගත හැකිය, ස්ථාවර උපකරණ ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගත හැකිය, සහ දෝෂ නිසා ඇතිවන අක්‍රිය කාලය අඩු කළ හැකිය. ඒ සමඟම, පහසුවෙන් ප්‍රවේශ වීම සඳහා භාවිතයේ අනුපිළිවෙලට සහ ද්‍රව්‍ය ලබා ගැනීම සඳහා පිරිවැටුම් කාලය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා ද්‍රවාංක යන්ත්‍රය වටා සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා අමුද්‍රව්‍ය සහ මෙවලම් සඳහා ස්ථානගත කිරීමේ ප්‍රදේශය සාධාරණ ලෙස සැලසුම් කරන්න.

2.මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්තකරණය කිරීම

(1) අමුද්‍රව්‍ය පූර්ව ප්‍රතිකාරය:උණු කිරීමේ යන්ත්‍රයට දැමීමට පෙර, මතුපිට තෙල් පැල්ලම්, අපද්‍රව්‍ය, ඔක්සයිඩ් ආදිය ඉවත් කිරීම සඳහා වටිනා ලෝහ අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රවේශමෙන් පිරිසිදු කරන්න. නිදසුනක් ලෙස, මෘදු ලෝහ පිරිසිදු කරන්නෙකු සමඟ රන් කුට්ටිය පිස දමන්න, පසුව පිරිසිදු ජලයෙන් සෝදා වියළා ගන්න. මෙය අපද්‍රව්‍ය දියවීමට ඇතුළු වී එහි සංශුද්ධතාවයට බලපෑම් කිරීම වළක්වනවා පමණක් නොව, පිරිසිදු ලෝහවලට වඩා හොඳ තාප සන්නායකතාවක් සහ වඩාත් කාර්යක්ෂම තාප හුවමාරුවක් ඇති බැවින්, දියවීමේ ක්‍රියාවලිය මිනිත්තු කිහිපයකට පෙර අවසන් කිරීමට ඉඩ සලසන බැවින්, ද්‍රවාංක ක්‍රියාවලිය වේගවත් කරයි. තොග අමුද්‍රව්‍ය සඳහා, ප්‍රමාණය විශාල නම්, සුදුසු තලා දැමීම හෝ කුඩා කැබලිවලට කැපීම තාප ක්ෂේත්‍රය සමඟ සම්බන්ධතා ප්‍රදේශය වැඩි කළ හැකි අතර, එය දියවීම වේගවත් කිරීම සඳහා ද ප්‍රයෝජනවත් වේ.

(2) නිරවද්‍ය උෂ්ණත්ව පාලනය:වටිනා ලෝහවල ද්‍රවාංකය මත පදනම්ව ද්‍රවාංක යන්ත්‍ර උෂ්ණත්වය නිවැරදිව සකසන්න. රිදීවල ද්‍රවාංකය 961.78 ℃ නම්, රත් කිරීමේදී උෂ්ණත්වය 960-970 ℃ අතර නිශ්චිතව පාලනය කළ යුතු අතර, එමඟින් රිදී අධික උනුසුම් වීම නිසා අමුද්‍රව්‍ය වාෂ්ප වී නාස්ති වීම වළක්වනවා පමණක් නොව, ඒකාකාර ද්‍රව තත්වයකට ඉක්මනින් දිය විය හැකි බව සහතික කරයි. නවීන දියුණු ද්‍රවාංක යන්ත්‍රවල බොහෝ විට බුද්ධිමත් උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධති ඇති අතර ඒවා තත්‍ය කාලීනව උෂ්ණත්වය නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ ප්‍රතිපෝෂණ හරහා තාපන බලය සකස් කිරීමට ඉහළ නිරවද්‍යතා සංවේදක භාවිතා කරයි; ක්‍රියාකරු උපකරණවල උෂ්ණත්ව පාලන ක්‍රියාකාරිත්වය පිළිබඳව හුරුපුරුදු විය යුතු අතර, උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් හේතුවෙන් නැවත නැවත දියවීමේ අකාර්යක්ෂම කාලය අඩු කරමින්, උණු කළ ලෝහය සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය පුරාම කදිම උණුසුම් තත්වයක පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා අත්දැකීම් මත පදනම්ව ගැලපීම් සිදු කළ යුතුය.

(3) ද්‍රවාංක ක්‍රියාවලිය නිරීක්ෂණය කිරීම:උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, උණු කළ ලෝහයේ තත්ත්වය හොඳින් නිරීක්ෂණය කර, උණු කිරීමේ යන්ත්‍රයේ නිරීක්ෂණ කවුළුව හරහා කිසියම් උණු නොකළ ඝන ද්‍රව්‍ය හෝ බුබුලු තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. දියවීමට බාධා කරන දෘඩ කවචයක් සාදන දේශීය අධික උනුසුම් වීම වැනි අසාමාන්‍යතා අනාවරණය වූ පසු, උණුසුම වහාම විරාම කළ යුතු අතර, උණු කිරීම අතින් කලවම් කළ යුතුය හෝ තාපන මාදිලිය සකස් කළ යුතුය; බුබුලු තිබේ නම්, අමුද්‍රව්‍ය තෙතමනය සහිතද නැතහොත් වායුව උරා ගන්නා කබොලෙහි සුළු ඉරිතැලීම් තිබේද යන්න තීරණය කරන්න, සහ වාත්තු කිරීමේදී වායු සිදුරු සහිත දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන නිසා ඇතිවන නැවත වැඩ කිරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ඉලක්කගතව ඒවා විසඳන්න, තනි වාත්තු කිරීමේ සාර්ථකත්ව අනුපාතය සහතික කිරීම සහ සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.

3.නඩත්තුව සහ පිරිස් සහයෝගීතාවය

(1) දෛනික නඩත්තුව:එක් එක් භාවිතයෙන් පසු, ද්‍රවාංක යන්ත්‍රය සිසිල් වන තෙක් රැඳී සිටින්න, කබොල ඇතුළත සහ පිටත අවශේෂ ලෝහ ස්ලැග් පිරිසිදු කරන්න, සහ තාපය විසුරුවා හැරීමට සහ සන්නායකතාවයට බලපාන දූවිලි සමුච්චය වීම වැළැක්වීම සඳහා යන්ත්‍ර ශරීරයේ, විශේෂයෙන් වාතාශ්‍රය විවරයන් සහ විදුලි සන්ධිවල දූවිලි පිරිසිදු කිරීමට මෘදු කෙඳි සහිත බුරුසුවක් භාවිතා කරන්න. තාපන මූලද්‍රව්‍ය, උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධති සහ සම්ප්‍රේෂණ සංරචක වැනි ප්‍රධාන කොටස් නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න, උපකරණ අත්පොත අවශ්‍යතා අනුව තාපන වයර් සහ තාපකූපල් වැනි අවදානමට ලක්විය හැකි කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න, උපකරණ සෑම විටම ප්‍රශස්ත මෙහෙයුම් තත්ත්වයේ පවතින බව සහතික කරන්න, සහ නඩත්තුව සඳහා නිෂ්පාදනය අතරතුර හදිසි අසාර්ථකත්වයන් සහ වසා දැමීම් වළක්වා ගන්න.

(2)පිරිස් පුහුණුව සහ සහයෝගීතාවය:උපකරණ මූලධර්ම, මෙහෙයුම් ලක්ෂ්‍ය සහ ආරක්ෂක රෙගුලාසි පිළිබඳ ඔවුන්ගේ අවබෝධය ගැඹුරු කිරීම සඳහා උණු කිරීමේ යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක කරන සේවකයින්ට වෘත්තීය පුහුණුවක් ලබා දෙන්න. දක්ෂ සේවකයින්ට දියවීමේ ගැටළු පුරෝකථනය කළ හැකි අතර අත්දැකීම් මත පදනම්ව පරාමිතීන් නම්‍යශීලීව සකස් කළ හැකි අතර, නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් ප්‍රගතිය මන්දගාමී වන විවිධ තත්වයන් ආරම්භකයින්ට අත්විඳිය හැකිය. ඒ සමඟම, වාත්තු කිරීමේ සෑම අදියරකම පිරිස් සමීපව එකට වැඩ කරති. රත්තරන් උණු කිරීම අවසන් වූ පසු, අච්චු සකස් කිරීම, වත් කිරීම සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් බාධාවකින් තොරව සම්බන්ධ කර ඇති අතර, ද්‍රව වටිනා ලෝහවල සිට සාදන ලද වාත්තු දක්වා කාලය අවම කර කාර්යක්ෂම මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීම සඳහා උණු කිරීමේ යන්ත්‍රයේ වේගවත් ආහාර වාසිය සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කරයි.

4.තාක්ෂණික වැඩිදියුණු කිරීම් සහ නව්‍ය යෙදුම්

(1) ස්වයංක්‍රීයකරණ පරිවර්තනය:උණු කිරීමේ යන්ත්‍රය සහ පසුව වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් අතර සම්බන්ධයක් ලබා ගැනීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය පාලන පද්ධතියක් හඳුන්වා දෙන්න. උදාහරණයක් ලෙස, උණු කළ ලෝහය නියමිත ප්‍රමාණයට සහ තත්ත්වයට ළඟා වූ විට, අච්චු විවෘත කිරීමේ සහ වත් කිරීමේ උපකරණය ස්වයංක්‍රීයව නිවැරදිව හා ප්‍රමාණාත්මකව වත් කිරීමට ක්‍රියාරම්භ කරයි, උණු කළ ලෝහ අතින් මාරු කිරීමේ කාලය සහ තාප අලාභය අඩු කරයි, මානව දෝෂ අඩු කරයි, නිෂ්පාදන අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කරයි, වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සංයුක්ත හා සුසංයෝගී කරයි, සහ කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි.

(2) නව ද්‍රව්‍ය කබොල යෙදීම:ප්ලැටිනම් කාණ්ඩ ලෝහ උණු කිරීම සඳහා ග්‍රැෆයිට් සංයුක්ත කබොල වැනි නව අධි-උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී, තාප සන්නායක සහ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන කබොල ද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම. සාම්ප්‍රදායික කබොල හා සසඳන විට, එය වේගවත් තාප සන්නායකතාවය, වේගවත් උණුසුම, දිගු ආයු කාලය ඇති අතර, කබොල නිතර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සහ වසා දැමීම අඩු කරයි. එය කබොල බිත්තියේ වටිනා ලෝහවල ඇලවුම් අලාභය අඩු කළ හැකි අතර, රන් උණු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ පසුව වාත්තු කිරීම බහු අංශවලින් පුළුල් ලෙස වැඩිදියුණු කරයි.

උපකරණ තෝරා ගැනීම, මෙහෙයුම් ප්‍රශස්තිකරණය, නඩත්තුව සහ තාක්ෂණික නවෝත්පාදනය වැනි පුළුල් පියවර හරහා, වටිනා ලෝහ වාත්තු ව්‍යවසායන් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කිරීමට, දැඩි වෙළඳපල තරඟකාරිත්වය තුළ කැපී පෙනීමට සහ පිරිවැය අඩු කිරීම, කාර්යක්ෂමතාව වැඩිදියුණු කිරීම සහ උසස් තත්ත්වයේ සංවර්ධනයක් ලබා ගැනීමට අපේක්ෂා කෙරේ.උණු කිරීමේ යන්ත්‍රය.