පුවත්

ලෝහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් (MIM) යනු සෙරමික් කොටස්වල කුඩු එන්නත් අච්චුවකින් (PIM) සංවර්ධනය කරන ලද නව ආකාරයේ කුඩු ලෝහමය තාක්ෂණයකි. ලෝහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්හි ප්‍රධාන නිෂ්පාදන පියවර පහත පරිදි වේ: ලෝහ කුඩු මිශ්‍ර කිරීම සහ බන්ධන-කැටිති-ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්-ඩිග්‍රීසින්-සින්ටර් කිරීම-පසුකාලීන ප්‍රතිකාර-අවසාන නිෂ්පාදනය, තාක්‍ෂණය කුඩා, සංකීර්ණ, ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන කුඩු ලෝහ විද්‍යාව සඳහා සුදුසු වේ. ස්විස් ඔරලෝසු කර්මාන්තය විසින් ඔරලෝසු කොටස් සෑදීමට භාවිතා කරන කොටස් වැනි කොටස්. මෑත දශකවලදී, MIM තාක්‍ෂණය වේගයෙන් දියුණු වී ඇත, අදාළ ද්‍රව්‍යවලට ඇතුළත් වන්නේ: Fe-Ni මිශ්‍ර ලෝහ, මල නොබැඳෙන වානේ, මෙවලම් වානේ, ඉහළ නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණ මිශ්‍ර ලෝහ, සිමෙන්ති කාබයිඩ්, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, ni-පාදක සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහ, අන්තර් ලෝහ සංයෝග, ඇලුමිනා, සර්කෝනියා සහ යනාදිය. මත. ලෝහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් (MIM) තාක්ෂණයට කුඩු වල අංශු ප්‍රමාණය මයික්‍රෝන වලට වඩා අඩු වීම සහ හැඩය ගෝලාකාර වීම අවශ්‍ය වේ. මීට අමතරව, ලිහිල් ඝනත්වය, කම්පන ඝනත්වය, දිග හා විෂ්කම්භය අනුපාතය, ස්වාභාවික බෑවුම් කෝණය සහ අංශු ප්රමාණය ව්යාප්තිය ද අවශ්ය වේ. වර්තමානයේ, ලෝහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් තාක්ෂණය සඳහා කුඩු නිෂ්පාදනය කිරීමේ ප්රධාන ක්රම වන්නේ ජල පරමාණුකරණය, වායු පරමාණුකරණය සහ කාබොනයිල් කණ්ඩායම් ක්රමයයි. මල නොබැඳෙන වානේ ලෝහ එන්නත් කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන කුඩු වෙළඳ නාම වන්නේ: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, ආදිය. ජල පරමාණුකරණ ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි වේ: මල නොබැඳෙන වානේ අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම - මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක උදුන-සංයුතිය ගැලපීම-ඩයොක්සිකරණය සහ ස්ලැග් ඉවත් කිරීම-පරමාණුකරණය සහ කුඩු කිරීම-තත්ත්ව හඳුනාගැනීම-පරික්ෂණ-ඇසුරුම් කිරීම සහ ගබඩා කිරීම, භාවිතා කරන ප්‍රධාන උපකරණ වන්නේ: මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක උදුන, අධි පීඩන ජල පොම්පය, සංවෘත කුඩු කිරීමේ උපකරණය, සංසරණ ජල ටැංකිය, පිරික්සීම සහ ඇසුරුම් උපකරණ, පරීක්ෂණ උපකරණ.

හි ක්රියාවලියවායු පරමාණුකරණයපහත පරිදි වේ:

මල නොබැඳෙන වානේ අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම-මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක උදුනේ උණු කිරීම-සංයුතිය ගැලපීම-ඩයොක්සිකරණය සහ ස්ලැග් ඉවත් කිරීම-පරමාණුකරණය සහ කුඩු කිරීම-තත්ත්ව හඳුනාගැනීම-පරීක්ෂණ-ඇසුරුම් කිරීම සහ ගබඩා කිරීම. භාවිතා කරන ප්රධාන උපකරණ වනුයේ: මධ්ය සංඛ්යාත ප්රේරක ද්රවාංක උදුන, නයිට්රජන් ප්රභවය සහ පරමාණුකරණ උපාංගය, සංසරණ ජල ටැංකිය, පිරික්සීම සහ ඇසුරුම් උපකරණ, පරීක්ෂණ උපකරණ. සෑම ක්‍රමයකටම එහි වාසි සහ අවාසි ඇත: ජල පරමාණුකරණය ප්‍රධාන කුඩු කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි, එහි ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය වඩා ලාභදායී වේ, කුඩු හොඳින් කළ හැකි නමුත් හැඩය අක්‍රමවත් වන අතර එය හැඩය සංරක්ෂණයට හිතකර වේ, නමුත් බයින්ඩර් වැඩිපුර භාවිතා කරයි, නිරවද්‍යතාවයට බලපායි. මීට අමතරව, අධික උෂ්ණත්වයේ දී ජලය සහ ලෝහ ප්‍රතික්‍රියාවෙන් සෑදෙන ඔක්සිකරණ පටලය සින්ටර් කිරීමට බාධා කරයි. ලෝහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් තාක්ෂණය සඳහා කුඩු නිෂ්පාදනය කිරීමේ ප්රධාන ක්රමය වන්නේ ගෑස් පරමාණුකරණයයි. වායු පරමාණුකරණය මගින් නිපදවන කුඩු ගෝලාකාර වන අතර අඩු ඔක්සිකරණ මට්ටමක්, අඩු බන්ධකයක් අවශ්‍ය වන අතර හොඳ හැඩගැස්වීමේ හැකියාවක් ඇත, නමුත් ඉතා සියුම් කුඩු වල අස්වැන්න අඩුය, මිල වැඩි වන අතර හැඩය තබා ගැනීමේ ගුණය දුර්වලය, c, N, H, බන්ධකයේ ඇති O සින්ටර් කරන ලද ශරීරයට බලපෑමක් ඇති කරයි. කාබොනයිල් ක්‍රමය මඟින් නිපදවන කුඩු සංශුද්ධතාවයෙන් ඉහළ, ආරම්භයේදී ස්ථායී වන අතර අංශු ප්‍රමාණයෙන් ඉතා සියුම් වේ. එය MIM සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ, නමුත් ප්‍රභේදවල අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැකි Fe, Ni සහ අනෙකුත් කුඩු සඳහා පමණි. ලෝහ එන්නත් අච්චු කිරීම සඳහා කුඩු අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, බොහෝ සමාගම් ඉහත ක්‍රම වැඩිදියුණු කර ක්ෂුද්‍ර පරමාණුකරණ සහ ලැමිනර් පරමාණුකරණ ක්‍රම දියුණු කර ඇත. දැන් එය සාමාන්යයෙන් ජල පරමාණුක කුඩු සහ ගෑස් පරමාණුක කුඩු මිශ්ර භාවිතය, සංයුක්ත ඝනත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා හිටපු, දෙවන හැඩය පවත්වා ගැනීමට. වර්තමානයේ, ජල පරමාණුක කුඩු භාවිතයෙන් 99% ට වඩා සාපේක්ෂ ඝනත්වයකින් යුත් සින්ටර් කරන ලද ශරීරයක් නිපදවිය හැක, එබැවින් විශාල කොටස් සඳහා ජල පරමාණුක කුඩු පමණක් භාවිතා වන අතර කුඩා කොටස් සඳහා වායු පරමාණුක කුඩු භාවිතා වේ. පසුගිය වසර දෙක තුළ, Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd විසින් නව පරමාණුක කුඩු කිරීමේ උපකරණයක් නිපදවා ඇති අතර, එමඟින් ජල පරමාණුකකරණය සහ අල්ට්‍රාෆයින් කුඩු මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සහතික කිරීමට පමණක් නොව, ඒවා සැලකිල්ලට ගත හැකිය. ගෝලාකාර කුඩු හැඩයේ වාසි.