පුවත්

ලෝහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් (MIM) යනු සෙරමික් කොටස්වල කුඩු ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් (PIM) වලින් සංවර්ධනය කරන ලද නව ආකාරයේ කුඩු ලෝහ විද්‍යා තාක්ෂණයකි. ලෝහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්හි ප්‍රධාන නිෂ්පාදන පියවර පහත පරිදි වේ: ලෝහ කුඩු මිශ්‍ර කිරීම සහ බයින්ඩර්-කැටිති-ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්-ඩිග්‍රේසිං-සින්ටර් කිරීම-පසුව ප්‍රතිකාර කිරීම-අවසාන නිෂ්පාදනය, මෙම තාක්ෂණය කුඩා, සංකීර්ණ, ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. ස්විස් ඔරලෝසු කර්මාන්තය විසින් ඔරලෝසු කොටස් සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන ඒවා වැනි කුඩු ලෝහ විද්‍යා කොටස්. මෑත දශක කිහිපය තුළ, MIM තාක්ෂණය වේගයෙන් දියුණු වී ඇති අතර, අදාළ ද්‍රව්‍ය අතරට ඇතුළත් වන්නේ: Fe-Ni මිශ්‍ර ලෝහය, මල නොබැඳෙන වානේ, මෙවලම් වානේ, ඉහළ නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණ මිශ්‍ර ලෝහය, සිමෙන්ති කාබයිඩ්, ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහය, ni-පාදක සුපිරි මිශ්‍ර ලෝහය, අන්තර් ලෝහ සංයෝගය, ඇලුමිනා, සර්කෝනියා සහ යනාදිය. ලෝහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් (MIM) තාක්ෂණයට කුඩු වල අංශු ප්‍රමාණය මයික්‍රෝන වලට වඩා අඩු වීම සහ හැඩය ආසන්න වශයෙන් ගෝලාකාර වීම අවශ්‍ය වේ. ඊට අමතරව, ලිහිල් ඝනත්වය, කම්පන ඝනත්වය, දිග විෂ්කම්භය අනුපාතය, ස්වාභාවික බෑවුම් කෝණය සහ අංශු ප්‍රමාණය බෙදා හැරීම ද අවශ්‍ය වේ. වර්තමානයේ, ලෝහ එන්නත් අච්චු තාක්ෂණය සඳහා කුඩු නිෂ්පාදනය කිරීමේ ප්‍රධාන ක්‍රම වන්නේ ජල පරමාණුකරණය, වායු පරමාණුකරණය සහ කාබොනයිල් කාණ්ඩ ක්‍රමයයි.මල නොබැඳෙන වානේ ලෝහ එන්නත් කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන කුඩු වෙළඳ නාම වන්නේ: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, ආදිය. ජල පරමාණුකරණ ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි වේ: මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක උදුනේ මල නොබැඳෙන වානේ අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම-දියවීම-සංයුතිය ගැලපීම-විජලනය සහ ස්ලැග් ඉවත් කිරීම-පරමාණුකරණය සහ කුඩු කිරීම-ගුණාත්මක හඳුනාගැනීම-පරීක්ෂා කිරීම-ඇසුරුම් කිරීම සහ ගබඩා කිරීම, භාවිතා කරන ප්‍රධාන උපකරණ වන්නේ: මධ්‍යම-සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක උදුන, අධි පීඩන ජල පොම්පය, සංවෘත කුඩු කිරීමේ උපාංගය, සංසරණ ජල ටැංකිය, පිරික්සීම සහ ඇසුරුම් උපකරණ, පරීක්ෂණ උපකරණ.

ක්‍රියාවලියවායු පරමාණුකරණයපහත පරිදි වේ:

මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක උදුනේ මල නොබැඳෙන වානේ අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම-සංයුතිය ගැලපීම-විජලනය සහ ස්ලැග් ඉවත් කිරීම-පරමාණුකරණය සහ කුඩු කිරීම-ගුණාත්මක හඳුනාගැනීම-පරීක්ෂණ-ඇසුරුම් කිරීම සහ ගබඩා කිරීම. භාවිතා කරන ප්‍රධාන උපකරණ වන්නේ: මධ්‍යම සංඛ්‍යාත ප්‍රේරක දියවන උදුන, නයිට්‍රජන් ප්‍රභවය සහ පරමාණුකරණ උපාංගය, සංසරණ ජල ටැංකිය, පිරික්සුම් සහ ඇසුරුම් උපකරණ, පරීක්ෂණ උපකරණ. සෑම ක්‍රමයකටම තමන්ගේම වාසි සහ අවාසි ඇත: ජල පරමාණුකරණය ප්‍රධාන කුඩු කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි, එහි ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය වඩාත් ලාභදායී වේ, කුඩු සියුම් කළ හැකිය, නමුත් හැඩය අක්‍රමවත් ය, එය හැඩය සංරක්ෂණය කිරීමට හිතකර වේ, නමුත් වැඩිපුර භාවිතා කරන ලද බන්ධකය නිරවද්‍යතාවයට බලපායි. ඊට අමතරව, ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී ජලය සහ ලෝහ ප්‍රතික්‍රියාවෙන් සාදන ලද ඔක්සිකරණ පටලය සින්ටර් කිරීමට බාධා කරයි. ලෝහ එන්නත් අච්චු තාක්ෂණය සඳහා කුඩු නිෂ්පාදනය කිරීමේ ප්‍රධාන ක්‍රමය ගෑස් පරමාණුකරණයයි. වායු පරමාණුකරණය මගින් නිපදවන කුඩු ගෝලාකාර වන අතර, අඩු ඔක්සිකරණ මට්ටමක්, අවශ්‍ය බන්ධකය සහ හොඳ හැඩගැස්වීමේ හැකියාව ඇත, නමුත් අතිශය සියුම් කුඩු වල අස්වැන්න අඩුය, මිල ඉහළ වන අතර හැඩය තබා ගැනීමේ ගුණය දුර්වලය, බන්ධකයේ c, N, H, O සින්ටර් කරන ලද ශරීරයට බලපායි. කාබොනයිල් ක්‍රමය මඟින් නිපදවන කුඩු ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුක්ත වන අතර ආරම්භයේ දී ස්ථායී වන අතර අංශු ප්‍රමාණයෙන් ඉතා සියුම් වේ. එය MIM සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ, නමුත් Fe, Ni සහ අනෙකුත් කුඩු සඳහා පමණක් වන අතර ඒවා ප්‍රභේදවල අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක. ලෝහ එන්නත් අච්චුව සඳහා කුඩු අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, බොහෝ සමාගම් ඉහත ක්‍රම වැඩිදියුණු කර ක්ෂුද්‍ර පරමාණුකරණය සහ ලැමිනර් පරමාණුකරණ ක්‍රම සංවර්ධනය කර ඇත. දැන් එය සාමාන්‍යයෙන් ජල පරමාණුකරණය කළ කුඩු සහ වායු පරමාණුකරණය කළ කුඩු මිශ්‍ර භාවිතයකි, පළමුවැන්න සංයුක්ත ඝනත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වන අතර දෙවැන්න හැඩය පවත්වා ගැනීම සඳහා වේ. වර්තමානයේ, ජල පරමාණුකරණය කළ කුඩු භාවිතා කිරීමෙන් 99% ට වඩා සාපේක්ෂ ඝනත්වයක් සහිත සින්ටර් කරන ලද ශරීරයක් ද නිපදවිය හැකිය, එබැවින් විශාල කොටස් සඳහා ජල පරමාණුකරණ කුඩු පමණක් භාවිතා කරන අතර කුඩා කොටස් සඳහා වායු පරමාණුකරණ කුඩු භාවිතා වේ. පසුගිය වසර දෙක තුළ, Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. නව වර්ගයේ පරමාණුක කුඩු කිරීමේ උපකරණයක් නිපදවා ඇති අතර, එමඟින් ජල පරමාණුකරණය සහ අතිශය සියුම් කුඩු මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සහතික කිරීමට පමණක් නොව, ගෝලාකාර කුඩු හැඩයේ වාසි ද සැලකිල්ලට ගත හැකිය.