වීඩියෝ දර්ශනය
වෘත්තීය වටිනා ලෝහ කාසි ටින් කිරීමේ විසඳුම් සපයන්නෙකු ලෙස Hasung, ලොව පුරා කාසි සාදන රේඛා කිහිපයක් ගොඩනගා ඇත. කාසියේ බර රවුම්, හතරැස් සහ අෂ්ටක හැඩතල සහිත රන් 0.6g සිට 1kg දක්වා පරාසයක පවතී. රිදී සහ තඹ වැනි අනෙකුත් ලෝහ ද තිබේ.
ඔබට ඒ සඳහා එක්-නැවතුම් විසඳුමක් ලබා දීමට Hasung සමඟ බැංකු ගත හැකකාසි මින්ටින් රේඛාව. නිෂ්පාදන පැකේජයට ක්රියාවලිය හරහා පරිමාණය කිරීමට ඔබට උපකාර කිරීම සඳහා ස්ථානීය මාර්ගෝපදේශ, කාසි කැණීමේ උපකරණ සහ ඉංජිනේරුවන් ඇතුළත් වේ. අපගේ ඉංජිනේරුවන් රන් කාසි සෑදීමේ ක්‍රියාවලි පර්යේෂණවල නිරත වී ඇති අතර ප්‍රධාන සුප්‍රසිද්ධ මින්ට් සඳහා තාක්ෂණික උපදේශකයින් ලෙස සේවය කර ඇත.
Hasung වටිනා ලෝහ පිළිබඳ පියවරෙන් පියවර උපදෙස් ලබා දෙන අතරම කාසි සැකසීමේ ගැටළු විසඳීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. වසර 20+ අපි රන් හා රිදී කාසි සෑදීමේ යන්ත්‍රවල ඉදිරියෙන්ම සිටිමු, අපට වෘත්තීය සහ සූක්ෂම ඉංජිනේරු සේවාවක්, ස්ථානීය පුහුණුවක් සහ තාක්ෂණික සහාය ඇත.
කරුණාකර ක්ලික් කරන්නඅඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්‍ර සහ රෝලිං යන්ත්‍රවිස්තර බැලීමට.
කාසි සෑදෙන්නේ කෙසේද?
කාසි සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන ක්රම වසර ගණනාවක් පුරා විකාශනය වී ඇත. මීට වසර දෙදහසකට පෙර පැරණි ලිඩියා රාජධානියේ කාසි මුලින්ම සාදන ලදී. පැරණි කාසි සඳහා ටංකන ක්රියාවලිය ඉතා සරල විය. පළමුව, රන්, රිදී හෝ තඹ කුඩා ගැටිත්තක් ගල් කැටයක් වැනි ඝන පෘෂ්ඨයක් තුළට කාසියක් මත තබා ඇත. එවිට සේවකයා දෙවන කාසි ඩයි එකක් ගෙන එය ඉහලින් තබා විශාල මිටියකින් පහර දෙයි.
මධ්‍යකාලීන මින්ට් විසින් කාසි නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා පෙර සැකසූ ලෝහ තැටි සහ ඉස්කුරුප්පු මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන ලදී. මෙය අතින් සිදු කරන ක්‍රියාවලියක් වුවද, එය පැරණි ටංකන ක්‍රියාවලියට වඩා පහසු වූ අතර ස්ථාවර ගුණාත්මක බවක් ලබා දුන්නේය.
නවීන කාසි හයිඩ්‍රොලික් කාසි මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සමඟ ටින් කර ඇති අතර එමඟින් හිස් තැන් යන්ත්‍රයට ස්වයංක්‍රීයව පෝෂණය වේ. යන්ත්රය සම්පූර්ණ ධාරිතාවයෙන් ක්රියාත්මක වන විට, මුද්රණාලය විනාඩියකට කාසි 600 කට වඩා වැඩි කළ හැකිය. සෑම වසරකම කාසි බිලියන ගණනක් නිපදවිය යුතු එක්සත් ජනපද මින්ට් වැනි මෙහෙයුමක් සඳහා මෙම වේගය අවශ්ය වේ.
බිලියන ගණනක් කාසි නිපදවීමට භාවිතා කරන ස්වයංක්‍රීයකරණය නිසා ක්රියාවලිය සංකීර්ණ වුවද, ලොව පුරා සෑම මින්ට් එකක්ම භාවිතා කරන පොදු පියවර කිහිපයක් තිබේ. එක්සත් ජනපද මින්ට් යනු ගෝලීය වශයෙන් විශාලතම මින්ට් වන අතර, අපි එහි නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමු.
1. කැණීම් අමුද්‍රව්‍ය
කැණීම් ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ අමුද්‍රව්‍ය කැණීමෙනි. එක්සත් ජනපදය පුරා සහ ලොව පුරා පතල් රන්, රිදී, තඹ හෝ වෙනත් අවශ්ය ලෝහ සපයයි. මෙම පතල්වලින් ලබාගත් අමු ලෝහයේ කාසි නිෂ්පාදනය සඳහා පිළිගත නොහැකි අපද්රව්ය අඩංගු වේ.
අවශ්ය ලෝහ ලබා ගැනීම සඳහා ලෝපස් කැණීමට අමතරව, විවිධ ප්‍රභවයන්ගෙන් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ලෝහ ද එක්සත් ජනපද මින්ට් භාවිතා කරයි. මෙම මූලාශ්‍රවලට තවදුරටත් "යන්ත්‍රගත කළ නොහැකි" සහ සංසරණයෙන් ඉවත් කරන ලද කාසි ඇතුළත් වේ. ඒ වෙනුවට, ඒවා නැවත මින්ට් වෙත යවනු ලබන අතර එහිදී ඒවා නව කාසි බවට ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරනු ලැබේ.
2. පිරිපහදු කිරීම, උණු කිරීම සහ වාත්තු කිරීම
සියලුම අපිරිසිදුකම් පාහේ ඉවත් කිරීම සඳහා අමු ලෝහය පිරිපහදු කර ඇත. සමහර කාසි සඳහා විවිධ ලෝහ වර්ග දෙකක හෝ වැඩි ගණනක මිශ්‍ර ලෝහයක් අවශ්ය වේ. පිරිපහදු කළ ලෝහය උණු කර, පිරිවිතරයන්ට අවශ්ය පරිදි විවිධ ලෝහ එකතු කරනු ලැබේ. නිදසුනක් වශයෙන්, එක්සත් ජනපද මින්ට් සිය සත පහේ කාසිය නිපදවන්නේ සියයට 75 තඹ සහ සියයට 25 නිකල් මිශ්‍ර ලෝහයකිනි.
සුදුසු සංශුද්ධතාවය හෝ මිශ්‍ර ලෝහය සාක්ෂාත් කර ගත් පසු, ලෝහය ඉන්ගෝට් එකකට දමනු ලැබේ. මේවා මින්ට් වලට අවශ්ය පරිදි නියමිත ලෝහ ප්රමාණය අඩංගු විශාල ලෝහ බාර් වේ. සුදුසු සංශුද්ධතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා ලෝහය ක්රියාවලිය පුරාම පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
3. පෙරළීම
නිසි ඝනකමට ඉන්ගෝට් රෝල් කිරීමේ ක්රියාවලිය දිගු හා වෙහෙසකාරී විය හැකිය. අඛණ්ඩව සමීපව හා සමීපව ගමන් කරන දෘඩ වානේ රෝලර් දෙකක් අතර මෙම ඉන්ගෝට් රෝල් කර ඇත. සාදන ලද කාසිය සඳහා සුදුසු ඝනකම ඇති ලෝහ තීරුවකට ඉන්ගෝට් රෝල් කරන තෙක් මෙම ක්රියාවලිය දිගටම පවතිනු ඇත. මීට අමතරව, රෝල් කිරීමේ ක්රියාවලිය ලෝහය මෘදු කර අණුක ව්‍යුහය වෙනස් කරන අතර එමඟින් එය පහසුවෙන් පහර දීමට සහ උසස් තත්ත්වයේ කාසි නිපදවීමට ඉඩ සලසයි.
එය මිශ්‍ර ද්‍රව්‍යයක් වන විට, එය හිස් කිරීමට පෙර ඇනීල් කිරීම අවශ්ය වේ.
4. හිස් කිරීම
එක්සත් ජනපද මින්ට් විසින් දළ වශයෙන් අඟල් 13 ක් පළල සහ රාත්තල් දහස් ගණනක් බරැති ලෝහ රෝල් භාවිතා කරයි. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියෙන් වක්‍රය ඉවත් කිරීම සඳහා ලෝහ රෝල් එක තුවාල වී සමතලා කර ඇත. එය පසුව සාදනු ලබන කාසිය සඳහා සුදුසු ඝනකම සහ විෂ්කම්භය ඇති ලෝහ තැටි සිදුරු කරන යන්ත්‍රයක් හරහා යවනු ලැබේ.
5. රිඩ්ලිං
මේ මොහොත දක්වා, ලෝහ හිස් තැනීම සඳහා භාවිතා කරන නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අපිරිසිදු වන අතර කටුක පරිසරයක් තුළ ක්රියාත්මක වේ. කුඩා අපද්රව්ය ලෝහ කැබලි කාසි හිස් තැන් සමඟ මිශ්‍ර වීමට ඉඩ ඇත. ප්‍රහේලිකා යන්ත්රය කාසි හිස් තැන් සමඟ මිශ්‍ර වී ඇති ඕනෑම විදේශීය ද්‍රව්‍යයකින් නිසි ප්‍රමාණයේ හිස් තැන් වෙන් කරයි.
6. Annealing සහ Cleaning
මින්ට් පසුව පහර සඳහා සූදානම් වීම සඳහා ලෝහය මෘදු කිරීම සඳහා ඇනීලිං උඳුන තුලින් කාසිය හිස් කරයි. කාසියේ මතුපිට ඇති තෙල් සහ අපිරිසිදුකම ඉවත් කිරීම සඳහා හිස් තැන් රසායනික ස්නානයකින් දමනු ලැබේ. කැපී පෙනෙන ක්‍රියාවලියේදී ඕනෑම විදේශීය ද්‍රව්‍යයක් කාසිය තුළ තැන්පත් කළ හැකි අතර, එය ඉවත් කිරීමට සිදුවනු ඇත.
7. කලබල වීම
ලෝහ කාසි හිස් මත පැහැදීමට නියමිත මෝස්තරය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා, සෑම කාසියක්ම මඳක් කුඩා වන රෝලර් කට්ටලයක් ඇති යන්ත්‍රයක් හරහා යවනු ලබන අතර කාසිය හිස්ව දෙපැත්තට උස් වූ ලෝහ දාරයක් ලබා දෙයි. මෙම ක්රියාවලිය ද කාසි හිස් නිසි විෂ්කම්භය බව සහතික කිරීමට උපකාරී වේ, එබැවින් එය කාසි මුද්‍රණාලයේ නිසි ලෙස පහර දෙනු ඇත. මෙම ක්‍රියාවලියෙන් පසු, කාසිය හිස් ප්ලාන්චෙට් ලෙස හැඳින්වේ.
8. මුද්දර දැමීම හෝ පහර දීම
දැන් ප්ලාන්චෙට් නිසි ලෙස සකස් කර, මෘදු කර, පිරිසිදු කර ඇති අතර, ඒවා දැන් පහර සඳහා සූදානම් වේ. ව්‍යාපාරික පහර කාසි විනාඩියකට කාසි සිය ගණනකට ළඟා විය හැකි වේගයකින් කාසි මුද්‍රණාලයට ස්වයංක්‍රීයව පෝෂණය වේ. එකතු කරන්නන් සඳහා සාදන ලද ඔප්පු කාසි කාසි මුද්‍රණාලයට අතින් ලබා දෙන අතර කාසියකට අවම වශයෙන් පහර දෙකක් ලැබේ.
9. බෙදා හැරීම
පරීක්ෂාවෙන් සමත් වන කාසි දැන් බෙදා හැරීමට සූදානම්. ව්‍යාපාරික පහර කාසි තොග ගබඩා බෑග්වලට අසුරා ලොව පුරා බෙදාහරින්නන් වෙත යවනු ලැබේ. එකතු කරන කාසි විශේෂ රඳවනයන් සහ පෙට්ටිවල තැන්පත් කර ලොව පුරා කාසි එකතු කරන්නන් වෙත යවනු ලැබේ.
විස්තර:
ක්ලික් කරන්නඅඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්රය.
ෂීට් රෝලිං මෝල්
බාර් / කාසි සෑදීම සඳහා රෝලිං මෝල් වර්ග දෙකක් තිබේ, පළමු වර්ගයේ ෂීට් රෝලිං යන්ත්රය සාමාන්‍ය මතුපිටක් සාදයි, මේ අවස්ථාවේ දී, එය සාමාන්‍යයෙන් ටම්බලර් ඔප දැමීමෙන් අවසන් ඔප දැමීම අවශ්ය වේ.
| ආදර්ශ අංකය | HS-8HP | HS-10HP |
| වෙළඳ නාමය | හසුන් | |
| වෝල්ටියතාවය | 380V 50/60Hz, 3 අදියර | |
| බලය | 5.5KW | 7.5KW |
| රෝලර් | විෂ්කම්භය 120 × පළල 210mm | විෂ්කම්භය 150 × පළල 220mm |
| දැඩි බව | 60-61 ° | |
| මානයන් | 980×1180×1480 මි.මී | 1080x 580x1480 මි.මී |
| බර | ආසන්න වශයෙන් 600kg | ආසන්න වශයෙන් 800kg |
| හැකියාව | උපරිම රෝලිං ඝණකම 25mm දක්වා ඉහළ යයි | උපරිම රෝලිං ඝණකම 35mm දක්වා වේ |
| වාසිය | රාමුව විද්යුත්ස්ථිතික දූවිලි සහිත, ශරීරය අලංකාර දෘඩ ක්රෝම් වලින් ආලේප කර ඇති අතර, මල නොබැඳෙන වානේ ආවරණය මලකඩ නොමැතිව ලස්සන හා ප්රායෝගිකයි. තනි වේගය / ද්විත්ව වේගය | |
| වගකීම් සේවාවෙන් පසු | වීඩියෝ තාක්ෂණික සහාය, මාර්ගගත සහාය, අමතර කොටස්, ක්ෂේත්ර නඩත්තු සහ අලුත්වැඩියා සේවාව | |
Tungsten Steel Mirror Surface Rolling Mill
අනෙක් වර්ගය ටංස්ටන් වානේ ද්රව්ය රෝලර් දර්පණ මතුපිට පත්රය රෝලිං මෝල් වේ. මෙම වර්ගයේ රෝලිං යන්ත්රය සමඟ, ඔබට දර්පණ මතුපිට පත්රය ලැබෙනු ඇත.
| ආදර්ශ අංකය | HS-M5HP | HS-M8HP | ||
| වෙළඳ නාමය | හසුන් | |||
| වෝල්ටියතාවය | 380V; 50/60hz 3 අදියර | |||
| බලය | 3.7kw | 5.5kw | ||
| ටංස්ටන් රෝලර් ප්රමාණය | විෂ්කම්භය 90 × පළල 60mm | විෂ්කම්භය 90 × පළල 90mm | විෂ්කම්භය 100 × පළල 100mm | විෂ්කම්භය 120 × පළල 100mm |
| රෝලර් දෘඪතාව | 92-95 ° | |||
| ද්රව්ය | ආනයනය කරන ලද ටංස්ටන් වානේ බිල්ට් | |||
| මානයන් | 880×580× 1400 මි.මී | 980×580× 1450 මි.මී | ||
| බර | ආසන්න වශයෙන් 450kg | ආසන්න වශයෙන් 500kg | ||
| විශේෂාංග | ලිහිසි තෙල් සමඟ; ගියර් ධාවකය; රෝලිං ෂීට් ඝණකම 10mm, සිහින්ම 0.1mm; නෙරා ඇති තහඩු ලෝහ මතුපිට දර්පණ බලපෑම; රාමුව මත ස්ථිතික කුඩු ඉසීම, අලංකාර දෘඪ ක්රෝම් ආලේපනය, මල නොබැඳෙන වානේ ආවරණය, ලස්සන හා ප්රායෝගික මලකඩ නොවනු ඇත. | |||
හයිඩ්‍රොලික් කාසි බ්ලැන්කිං ප්‍රෙස්
හිස් කිරීමේ ක්රියාවලිය
ටොන් 20 හයිඩ්‍රොලික් කාසි කැපීම / හිස් මුද්රණාලය
ටොන් 40 හයිඩ්‍රොලික් කැපීම සහ එම්බොසින් මුද්රණාලය
මෙම හයිඩ්‍රොලික් කැපුම් මුද්රණාලය පෙරළීමෙන් පසු සැකසූ රන් සහ රිදී හිස් පත්රය කපා දමයි. හිස් පත්රය අපේක්ෂිත හැඩයට වටකුරු, සෘජුකෝණාස්‍රාකාර, පෙන්ඩන්ට් හැඩැති යනාදියට කපා ඇත. කැපීමේ ක්රියාවලිය හරහා ලබා දීමෙන් පසුව හිස් තැන් හයිඩ්‍රොලික් මුද්දර මුද්‍රණාලයට මින්ට් කිරීමට සූදානම් වේ.
හයිඩ්‍රොලික් කැපුම් බල මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ වාසි.
රන් සහ රිදී හිස් කැපීම සඳහා වඩාත් සුදුසුය,
වඩා හොඳ ප්‍රතිඵල සඳහා හිස් තැන් පැහැදිලි දාරවල කපන්න,
කරදරයකින් තොර මෙහෙයුම් සහ ද්විත්ව මාදිලිය පාද සහ ස්විචය සමඟ ක්‍රියා කිරීම,
අඛණ්ඩ කැපීම සඳහා නැවතුම් පද්ධතිය,
පහසු තැන්පතු ලාච්චුවක් සහිත ඩයි සවි කිරීම් ගැලපුම් පද්ධතිය,
වේගවත් නිෂ්පාදනය සඳහා කැපීම ගැලපීම.
හිස් අගල උපාංගයකින් සමන්විත වන අතර, ද්රව්ය එකතු කිරීම පහසුය.
තාක්ෂණික පරාමිතීන්
| ආදර්ශ අංකය | HS-20T | HS-40T | HS-100T |
| නාමික | ටොන් 20 යි | ටොන් 40 යි | ටොන් 100 යි |
| උපරිම ආඝාතය | 300 මි.මී | 350 මි.මී | 400 මි.මී |
| විවෘත කිරීමේ උස | 500 මි.මී | 400 මි.මී | 600 මි.මී |
| බැසීමේ වේගය | 160 මි.මී | 180 මි.මී | 120 මි.මී |
| නැගී එන වේගය | 150 මි.මී | 160 මි.මී | 120 මි.මී |
| වැඩ මේසයේ ප්රදේශය | 600 * 500 මි.මී | 550 * 450 මි.මී | 700 * 600 මි.මී |
| බිම සිට මේසය උස | 850 මි.මී | 850 මි.මී | 850 මි.මී |
| වෝල්ටියතාවය | 380V 3 අදියර | 380V 3 අදියර | 380V 3 අදියර |
| මෝටර් බලය | 3.75kw | 3.75kw | 5.5kw |
| බර | 1300KG | 860KG | 2200KG |
හයිඩ්‍රොලික් මුද්දර මුද්‍රණ බහුකාර්ය
ටොන් 100හයිඩ්‍රොලික් කාසි එම්බොසින් මුද්රණාලය
ටොන් 150 හයිඩ්‍රොලික් කාසි එම්බොසින් මුද්රණාලය
ටොන් 200 හයිඩ්‍රොලික් කාසි එම්බොසින් මුද්රණාලය
ටොන් 300 හයිඩ්‍රොලික් රන් සහ රිදී කාසි මුද්රණාලය
ටොන් 150 හයිඩ්‍රොලික් කාසි එම්බොසින් මුද්රණාලය රිදී ග්‍රෑම් 50 දක්වා කාසි සෑදීමට සුදුසුය. මුද්‍රණ යන්ත්රය අතින් මෙන්ම තනි චක්‍ර ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාකාරී මාදිලියේ ක්‍රියා කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. එය ස්වයංක්‍රීය කාසි ejecting යාන්ත්‍රණයක් සමඟ ලබා ගත හැකිය. මුද්රණාලය ඔබේ අවශ්‍යතාවය අනුව ටොන් 80, ටොන් 100, ටොන් 150, ටොන් 200 වැනි විවිධ ටොන් ධාරිතාවකින් සැපයිය හැක.
රන් සහ රිදී සඳහා ටොන් 300 ක ධාරිතාවයකින් යුත් හයිඩ්‍රොලික් කාසි මුද්‍රණ යන්ත්රය අවසන් අදියරේදී බහු පහරවල් සඳහා වැඩසටහන්ගත කළ හැකි පීඑල්සී පාලකය සමඟ සම්පුර්ණ කර ඇත. මුද්රණාලය මිටියකින් තොරව පහසුවෙන් ඉවත් කිරීම සඳහා කාසි ස්වයංක්‍රීයව පිට කිරීම සඳහා ඉෙජක්ටර් සිලින්ඩරයකින් සමන්විත වේ. මෙම විශේෂාංගය කාසියේ වඩා හොඳ අවසාන නිමාවක් ලබා දෙයි. මෙම හයිඩ්‍රොලික් කාසි මුද්රණාලය ග්‍රෑම් 1.0 සිට ග්‍රෑම් 100.0 දක්වා බරින් යුත් රන් සහ රිදී කාසි සෑදීමට සුදුසු වන අතර 10.0 HP (7.5KW) විදුලි බලයකින් බල ගැන්වෙන අතර සුදුසු විදුලි උපකරණ සහ පාලක පැනලයකින් සම්පුර්ණයෙන්ම සපයා ඇත. මෙම කාසි මුද්‍රණ සැලසුම ප්‍රතිලාභ ආඝාතයට පෙර අවසාන පීඩන කාලය සකස් කිරීම සඳහා ටයිමරය සමඟ පීඩන ගැලපුම් පාලනය ඇතුළත් කරයි. එය තල්ලු බොත්තම් පාලනයෙන් මෙන්ම ස්වයංක්‍රීය තනි චක්‍ර ආකාරයෙන්ද ක්රියාත්මක කළ හැක.
හයිඩ්‍රොලික් කාසි මුද්‍රණ යන්ත්රය සහ නිරවද්‍ය තහඩු රෝලිං මෝල හැර, ඔබට රන් හා රිදී තහඩු සෑදීම සඳහා ප්‍රේරක උණු කිරීම හෝ අඛණ්ඩ වාත්තු යන්ත්රය, රන් සහ රිදී තීරු කැපීමේ යන්ත්රය සහ සම්පූර්ණ රන් හා රිදී කාසි සාදන කම්හල පිහිටුවීමට අවශ්ය කම්පන ඔප දැමීමේ යන්ත්‍ර අවශ්ය වේ.
තාක්ෂණික පරාමිතීන්
| ආදර්ශ අංකය | HS-100T | HS-200T | HS-300T |
| වෝල්ටියතාවය | 380V, 50/60Hz | 380V, 50/60Hz | 380V, 50/60Hz |
| බලය | 4KW | 5.5KW | 7.5KW |
| උපරිම. පීඩනය | 22Mpa | 22Mpa | 24Mpa |
| වැඩ මේස ආඝාතය | 110 මි.මී | 150 මි.මී | 150 මි.මී |
| උපරිම. විවෘත කිරීම | 360 මි.මී | 380 මි.මී | 380 මි.මී |
| වැඩ වගුව චලනය වීමේ වේගය | 120mm/s | 110mm/s | 110mm/s |
| වැඩ වගුව පසුපසට වේගය | 110mm/s | 100mm/s | 100mm/s |
| වැඩ මේස ප්රමාණය | 420*420 මි.මී | 500 * 520 මි.මී | 540*580 මි.මී |
| බර | 1100kg | 2400kg | 3300kg |
| යෙදුම | ස්වර්ණාභරණ සහ රන් බාර් සඳහා, කාසි ලාංඡන මුද්දර | ||
| විශේෂාංගය | විකල්පය සඳහා සාමාන්‍ය / සර්වෝ මෝටරය, බොත්තම ක්රියාත්මක කිරීම / විකල්පය සඳහා සිමන්ස් පීඑල්සී පාලන පද්ධතිය | ||
සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය කාසි සෑදීමේ නිෂ්පාදන පද්ධතිය
ඔබට කාසි මින්ටින් රේඛාව සඳහා එක්-නැවතුම් විසඳුමක් ලබා දීමට ඔබට Hasung සමඟ බැංකු ගත හැක. නිෂ්පාදන පැකේජයට ක්රියාවලිය හරහා පරිමාණය කිරීමට ඔබට උපකාර කිරීම සඳහා ස්ථානීය මාර්ගෝපදේශ, කාසි කැණීමේ උපකරණ සහ ඉංජිනේරුවන් ඇතුළත් වේ. අපගේ ඉංජිනේරුවන් රන් කාසි සෑදීමේ ක්‍රියාවලි පර්යේෂණවල නිරත වී ඇති අතර ප්‍රධාන සුප්‍රසිද්ධ මින්ට් සඳහා තාක්ෂණික උපදේශකයින් ලෙස සේවය කර ඇත.
Hasung වටිනා ලෝහ පිළිබඳ පියවරෙන් පියවර උපදෙස් ලබා දෙන අතරම කාසි සැකසීමේ ගැටළු විසඳීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. වසර 20+ අපි රන් සහ රිදී කාසි සෑදීමේ යන්ත්‍රවල ඉදිරියෙන්ම සිටිමු, අපට වෘත්තීය සහ සූක්ෂම ඉංජිනේරු සේවාවක්, ස්ථානීය පුහුණුවක් සහ තාක්ෂණික සහාය අපගේ සේවාවන් ඇත.
පසු කාලය: ජූලි-04-2022
